[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金的熱處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610272060.8
• 申請(qǐng)日: 2016-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN105839036B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李翔光;于丹;敖四海;王昌明;俞開升
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/047
• 分類號(hào): C22F1/047;C22F1/02;C22C21/08;C22C21/06
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52110
• 代理人: 管寶偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂合金的熱處理方法。

背景技術(shù)

鋁鎂合金是一種在鋁合金中加入鎂金屬的合金，其具有較高的強(qiáng)度和剛度，質(zhì)量輕，易加工，易回收等一系列優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、石油化工、軌道交通、消費(fèi)電子等領(lǐng)域，盡管如此，我國鋁鎂合金產(chǎn)品仍然很難滿足高端設(shè)備的制造，并且我國高端設(shè)備的零部件多數(shù)是從國外進(jìn)口而來，而這些進(jìn)口的零部件則是以我國低價(jià)出口的鋁鎂合金產(chǎn)品作為初級(jí)原材料，經(jīng)過高端技術(shù)處理制成高附加值產(chǎn)品，因此，研究高性能鋁鎂合金成為亟待解決的問題。

眾所周知，熱處理是改善或調(diào)整鋁鎂合金力學(xué)性能和加工性能的重要手段，通過熱處理工藝可以減小鋁鎂合金鑄件的鑄造內(nèi)應(yīng)力或淬火應(yīng)力，從而提高工件的尺寸穩(wěn)定性，或使鋁鎂合金得到強(qiáng)化，當(dāng)合金元素的固溶度隨溫度變化時(shí)，鋁鎂合金即可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。

但是，直徑較大的鋁鎂合金在熱處理過程中，由于加熱到合金心部所需的時(shí)間過長，致使在熱處理過程中鋁鎂合金受熱不均，最后導(dǎo)致合金不同部位的組織不同，進(jìn)而不利于擠壓和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定。鋁鎂合金熱處理中受熱不均的問題極大地制約了現(xiàn)有技術(shù)中能夠進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的合金規(guī)格，從而限制了大尺寸型材的開發(fā)和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種鋁鎂合金的熱處理方法。

具體通過以下方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種鋁鎂合金的熱處理方法，包括以下步驟：

(1)將鋁鎂合金放入真空熱處理爐內(nèi)，采用先升溫再降溫的方式隨爐溫控溫至490-510℃，保溫1-3h；所述真空工作壓強(qiáng)≤0.65Pa；

(2)完成真空熱處理后，進(jìn)行冷卻；

(3)將步驟(2)所得的鋁鎂合金，在360-380℃條件下保溫1-2h，并在保溫溫度下進(jìn)行單道次變形，變形量為25-45％；

(4)將步驟(3)所得的鋁鎂合金進(jìn)行冷軋，軋制速度為0.08-0.25m/s，冷軋壓下量為30±5％，最后將其空冷至室溫。

所述采用先升溫再降溫的方式，是將鋁鎂合金隨爐升溫至180-210℃，保溫1-2h，再升溫至600-620℃，保溫0.5h，再降溫至490-510℃，保溫1-3h。

所述升溫至180-210℃，其升溫速度為5-10℃/min。

所述升溫至600-620℃，其升溫速度為10-20℃/min。

所述降溫至490-510℃，其降溫速度為10-20℃/min。

所述步驟(2)中冷卻，其冷卻速度為50-80℃/s。

所述步驟(2)中冷卻，所用冷卻液的各成分重量百分比為：乙二醇25-70％；硅酸鹽1-4％；海苯甲酸0.5-2％；氟化物0.1-1.5％；烷基酰胺0.05-0.3％；多元醇酯0.2-0.8％；海藻酸鈉0.1-0.3％；消泡劑0.1-0.3％；余量為去離子水。

所述鋁鎂合金，其原料的各成分重量百分比為：Mg5.9-6.2％，Cr0.15-0.35％，Mn0.1-0.4％，Cu0.1-0.3％，Zn0.6-0.9％，B0.1-0.5％，Si≤0.2％，余量為鋁；進(jìn)一步地優(yōu)選，Mg6.0％，Cr0.2％，Mn0.3％，Cu0.2％，Zn0.75％，B0.3％，Si0.14％，余量為鋁。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的鋁鎂合金熱處理方法中，采用先升溫后降溫的加熱方法，使合金進(jìn)行后續(xù)熱處理時(shí)其邊部和心部之間的溫度差減小，使鋁鎂合金能夠均勻受熱，從而減小鋁鎂合金鑄件的淬火應(yīng)力，從而提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

本發(fā)明方法進(jìn)一步將單道次變形及冷軋工藝相結(jié)合，提高了鋁鎂合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，使最終生產(chǎn)出的鋁鎂合金成品均有更好的強(qiáng)度與塑性配合。

本發(fā)明方法還通過合理地控制工藝參數(shù)，保證了鋁鎂合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的均勻性。

利用本發(fā)明方法處理鋁鎂合金，通過鋁鎂合金合理的原料成分配比，降低了合金熔體表面張力，減少二次晶間距，有助于減少鋁鎂合金構(gòu)件的鑄造內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而有助于合金的熱處理，另一方面，該成分配比，使得鋁鎂合金構(gòu)件具有優(yōu)良的抗腐蝕性能和力學(xué)性能。

本發(fā)明的熱處理方法操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)，縮短了加工時(shí)間。

利用本發(fā)明方法處理鋁鎂合金還提高了合金的擠壓性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。

實(shí)施例1