[發(fā)明專利]組接多個(gè)單齒組件的組合式馬達(dá)定子以及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610271997.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107317407B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴偉修;黃大益;劉翰祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東元電機(jī)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K1/12
• 分類(lèi)號(hào): H02K1/12;H02K15/03
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;許志影

本發(fā)明有關(guān)于一種組接多個(gè)單齒組件的組合式馬達(dá)定子，包含多個(gè)單齒組件。上述多個(gè)單齒組件彼此卡合連結(jié)，各單齒組件包含一第一單齒硅鋼片組合體、一第二單齒硅鋼片組合體與一繞線組。其中，單齒組件與另一相鄰的單齒組件相互卡合，藉以組合成組合式馬達(dá)定子。在制造該組合式馬達(dá)定子時(shí)，先連接第一硅鋼片與第二硅鋼片，并將繞線組纏繞在對(duì)應(yīng)的第一繞線部與第二繞線部，藉以形成單齒組件；接著，重復(fù)地將單齒組件相互卡合，藉以組合成一局部組合式馬達(dá)定子，并將沿扭轉(zhuǎn)方向?qū)蓚€(gè)局部組合式馬達(dá)定子相互扭轉(zhuǎn)組接，藉以形成該組合式馬達(dá)定子。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明有關(guān)于一種組合式馬達(dá)定子以及其制造方法，尤其是指一種藉由組接多個(gè)單齒組件的馬達(dá)定子以及其制造方法。

背景技術(shù)

馬達(dá)工業(yè)至18世紀(jì)發(fā)展至今日，已廣泛地深入人們的生活當(dāng)中，不管是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)或是科技業(yè)，皆可以看到馬達(dá)的影子。馬達(dá)是藉由安培定律的原理，使電流通過(guò)線圈，并產(chǎn)生磁場(chǎng)。并利用感應(yīng)磁場(chǎng)與永久磁鐵間的相互作用產(chǎn)生應(yīng)力。因此，電力得以經(jīng)由馬達(dá)轉(zhuǎn)換成一應(yīng)力。

通常馬達(dá)包含有一定子與一轉(zhuǎn)子。就定子而言，為了提升線圈在馬達(dá)的占槽率，以增加電磁轉(zhuǎn)換的效率；另外，也為了使繞線更加容易，以使馬達(dá)制作更加簡(jiǎn)易，人們不斷地發(fā)明設(shè)計(jì)出不同類(lèi)型的定子結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是顯示第一種現(xiàn)有技術(shù)所提供的拼接式馬達(dá)定子組接示意圖。如圖所示，拼接式馬達(dá)定子記載于日本專利公開(kāi)號(hào)第2005-130605號(hào)的專利文件，拼接式馬達(dá)定子PA100，包含多個(gè)馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1。各馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1包含一第一組接部PA11、一第二組接部PA12與一繞線纏繞部PA13。其中，先將繞線PA2分別纏繞于繞線纏繞部PA13，并使第一組接部PA11組接于第二組接部PA12。如此一來(lái)，得以使各馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1互相組接，進(jìn)而形成拼接式馬達(dá)定子PA100。

在實(shí)施拼接式馬達(dá)定子PA100后，可以制作出一個(gè)占槽率高的馬達(dá)定子。但是在對(duì)位并組接第一組接部PA11與第二組接部PA12時(shí)，較難以準(zhǔn)確地組接于定位。因?yàn)樵谥谱黢R達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1時(shí)，組成馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1的各個(gè)硅鋼片難免會(huì)有制作上的公差。尤其在第一組接部PA11與第二組接部PA12對(duì)應(yīng)于各硅鋼片的區(qū)域上所具有的公差，會(huì)使得組接成的馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1上的第一組接部PA11與第二組接部PA12產(chǎn)生累積公差。如此一來(lái)，會(huì)難以透過(guò)組接第一組接部PA11與第二組接部PA12，形成拼接式馬達(dá)定子PA100，因此會(huì)增加制作的難度。

另外，馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1組接的方向與組成馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1的硅鋼片的結(jié)合方向皆為軸向方向，因此在組接馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1時(shí)，容易使馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1產(chǎn)生變形。且在入框裝配時(shí)，拼接式馬達(dá)定子PA100的入框方向也與馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)PA1組接的方向一致，進(jìn)而增加了加工難度。

請(qǐng)參閱圖2，圖2是顯示第二種現(xiàn)有技術(shù)所提供的單齒鏈條式馬達(dá)定子的示意圖。如圖所示，單齒鏈條式馬達(dá)定子PA3藉由多個(gè)鏈?zhǔn)絾锡X結(jié)構(gòu)PA31環(huán)設(shè)鏈接而成。其中，在使用單齒鏈條式馬達(dá)定子PA3之后，因?yàn)橐子诶@線與結(jié)線，所以簡(jiǎn)化了工序，進(jìn)而減少了加工所需的時(shí)間。另外，單齒鏈條式馬達(dá)定子PA3的組立方向與硅鋼片沖壓及入框方向有所不同，因此不易產(chǎn)生變形。

然而，單齒鏈條式馬達(dá)定子因?yàn)樾枰^高的加工精度，因此在組立時(shí)，需要使用個(gè)別對(duì)應(yīng)的治具。而且不僅所使用的沖壓模具體積較大，且沖壓過(guò)程所產(chǎn)生的不少的廢料。因此，使用單齒鏈條式馬達(dá)定子會(huì)衍生出不少問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于在第一種現(xiàn)有技術(shù)中，拼接式馬達(dá)定子在對(duì)位并組接第一組接部與第二組接部時(shí)，第一組接部與第二組接部產(chǎn)生的累積公差，增加了組接第一組接部與第二組接部的難度，因而增加制作的難度。另外，馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)組接的方向、組成馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)的硅鋼片的沖壓方向與組合式馬達(dá)定子的入框方向皆與軸向方向相同，因此容易使馬達(dá)單齒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，進(jìn)而增加了加工難度。