[發明專利]一種超厚斷面立式板坯連鑄機引錠桿

有效

• 申請號: 201610270985.9
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN105728677B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 楊超武;王文學;劉趙衛;何博
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B22D11/08
• 分類號: B22D11/08
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 段俊濤

一種超厚斷面立式板坯連鑄機引錠桿，包括引錠頭，引錠頭通過銷軸一連接桿體，所述桿體由桿主體和位于桿主體外的襯板組成，所述桿主體由多個鏈節通過銷軸二依次連接構成；鏈節包括鏈節一、鏈節二和鏈節三，其中，鏈節一前端有凹口，與引錠頭尾端的凸頭卡合連接，鏈節二的前端為L形，與鏈節一尾端的L形擋塊配合，鏈節三的前端為L形，與鏈節二尾端的L形擋塊配合，使得所述鏈節二前端與鏈節一尾端之間，以及鏈節二尾端和鏈節三前端之間，均能夠繞相應的銷軸二做小角度轉動，本發明引錠桿設計成近似剛性的結構，以滿足各個不同的斷面要求，適應立式連鑄機的特點。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及超厚斷面立式板坯連鑄設備，特別涉及一種超厚斷面立式板坯連鑄機引錠桿。

背景技術

目前在超厚斷面的鋼鑄件的組織生產中，一般采用模鑄的形式，可是模鑄工藝不能滿足大批量生產的需求，并且模鑄工藝對于超厚斷面的特種鋼鑄件來說，容易產生鑄件內部的夾雜、縮孔、氣孔等鑄造缺陷，而且成品的合格率相對較低。

為了克服這些問題，引進超厚斷面立式連鑄機設計概念，而在連鑄設備中，引錠桿是超厚斷面立式連鑄生產線的主要設備，其使用在超厚斷面立式板坯連鑄機上，是用來填塞結晶器底部，使最先澆入結晶器內的鋼水凝固并與引錠頭連成一體，然后借助二冷區導輥的驅動輥將鑄坯連續不斷的拉出連鑄機的重要設備。現有的引錠桿為單一的桿體結構，無法適應各個不同的斷面要求。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種超厚斷面立式板坯連鑄機引錠桿，設計成近似剛性的結構，以滿足各個不同的斷面要求，適應立式連鑄機的特點。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種超厚斷面立式板坯連鑄機引錠桿，包括引錠頭1，引錠頭1通過銷軸一2連接桿體，所述桿體由桿主體和位于桿主體外的襯板5組成，所述桿主體由多個鏈節通過銷軸二4依次連接構成。

所述鏈節包括鏈節一3、鏈節二6和鏈節三7，其中，鏈節一3前端有凹口，與引錠頭1尾端的凸頭卡合連接，鏈節二6的前端為L形，與鏈節一3尾端的L形擋塊配合，鏈節三7的前端為L形，與鏈節二6尾端的L形擋塊配合，使得所述鏈節二6前端與鏈節一3尾端之間，以及鏈節二6尾端和鏈節三7前端之間，均能夠繞相應的銷軸二4做小角度轉動。

所述小角度轉動是指轉動角度0.5～1°。

所述引錠頭1包括引錠頭本體102和螺母組件103，引錠頭本體102的端面為L形，其中豎直面通過螺母組件103與坯頭101連接，水平面上設置有開口向上的凹槽104，以確保填塞引錠頭時冷鋼的存放及澆鋼開始時坯頭的冷卻。

所述凹槽104為單槽或雙槽，槽邊沿向槽內有突出部分。

所述引錠頭本體102的兩個側面各設置有一個調整墊板105。

所述引錠頭本體102的上端周邊均采用大倒角的結構設計。

針對超大斷面特種鋼模鑄生產，提供了一種立式連鑄生產工藝，本發明引錠桿適用于該立式連鑄生產工藝，可取代現階段大斷面特種鋼模鑄生產工藝，既能保證鑄坯金屬宏觀組織的對稱性和產品的質量，又能提高生產效率。同時，本發明引錠頭結構能夠適應不同規格斷面的設備，適應上述工藝，既能保證鑄坯金屬宏觀組織的對稱性和產品的質量，又能提高生產效率。

具體地：

(1)采用大倒角的結構設計能保證引錠頭能順利的進入立式連鑄機的結晶器內。

(2)確保引錠頭進入結晶器后的填塞。

(3)板坯切斷后，由于引錠頭采用凹槽形式設計，坯頭與引錠頭形成一個鉤型連接，而引錠頭上的螺栓組件則在鋼水注入結晶器時與鋼水凝固成為一個整體，即成為板坯頭部的一部分，這樣當板坯在經過火焰切割機后，能確保坯頭、引錠頭的連接及同引錠桿一起的輸出。