[發明專利]一種鐵頭鞋的制備方法

有效

• 申請號: 201610270666.8
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105747352B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 劉中華
• 申請（專利權）人: 廣州市步坤鞋業有限公司
• 主分類號: A43B1/10
• 分類號: A43B1/10;A43B9/12;B29C35/02;C08L7/00;C08L9/00;C08L9/02;C08L57/02;C08L91/06;C08L71/08;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K5/11;C08
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 譚啟斌

技術領域

本發明屬于鞋類產品生產制造技術領域，具體涉及一種鐵頭鞋的制備方法。

背景技術

當今社會勞保己成為每個勞動者都切實關心的一個問題，由此，各方面的勞保設施也相應很多，一種用于保護勞動者的人身安全的鐵頭鞋就是其中之一。尤其是從事建筑、伐木、焊接、搬運、以及機械、制造、冶金、港口等行業的從事人員，在工作過程中常提到外物或遇到墜落的金屬等重物砸傷腳面、腳趾的情況，因此鐵頭鞋的質量顯得尤為重要。現有技術中的鐵頭鞋由于制作步驟等問題，無法滿足勞動者對鐵頭鞋質輕壁薄、機械強度大又穩定、穿著時間久了不變形的需求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種鐵頭鞋的制備方法，該制備方法制備出的鐵頭鞋具有優良的防撞擊防刺穿效果，質輕壁薄，機械強度大又穩定，使用壽命長，定型效果好。

實現本發明的目的可以通過采取如下技術方案達到：

一種鐵頭鞋的制備方法，將鐵頭鞋膠料熱熔后注入模具中，分別制作成鞋身大片、鞋頭大片、后壓條、后襯、后套、補強構件，再組合加工制成鐵頭鞋，所述制備步驟如下：

a.取襪套和與襪套相匹配的楦頭，將楦頭套入襪套內，然后在楦頭末端處將襪套固定；利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上畫好至少兩個與鞋身高度相同的前后高度點，然后根據高度點畫好高度點之間的連接線；

b.取鐵頭U形補強構件，并在鐵頭U形補強構件上刷上膠黏劑，然后將鐵頭U形補強構件置于60-65℃的烘箱內2.5min，接著將鐵頭U形補強構件貼在襪套底的前腳掌處；

c.取鋼包頭及鋼包頭補強構件，然后將鋼包頭補強構件清洗，接著將鋼包頭及鋼包頭補強構件利用膠黏劑貼合在一起；接著將貼合在一起的鋼包頭及鋼包頭補強構件利用膠黏劑貼在襪套面的腳趾處；

d.取鐵頭D形補強構件，然后利用膠黏劑將鐵頭D形補強構件貼在鋼包頭的下方；

e.在襪套上均勻的涂布一層膠黏劑，然后置于60-65℃的烘箱內2.5min，取鋼中底和鞋底補強構件，然后利用膠黏劑將鋼中底和鞋底補強構件貼合在一起，接著在鞋底補強構件上均勻涂布一層膠黏劑，將鋼中底和鞋底補強構件貼在襪套底面，然后用15-20kg的壓力壓合3-4s；

f.在鋼中底上均勻的涂布一層膠黏劑，貼上鐵芯；

g.取第二層鞋底補強構件，在第二層鞋底補強構件上均勻涂布一層膠黏劑，將第二層鞋底補強構件貼在鐵芯上，接著進行輪壓處理；

h.取前壓條，然后對前壓條進行清洗，接著將前壓條用膠黏劑貼在鞋身大片對應于腳背的位置上，然后進行輪壓處理；

i.取腳背補強構件和后套補強構件，然后對腳背補強構件和后套補強構件進行清洗，接著將腳背補強構件和后套補強構件利用膠黏劑分別貼在襪套上的腳背處和后腳跟處，接著進行輪壓處理；

j.在貼在襪套上的各補強構件上及裸露的襪套表面均勻地涂布一層膠黏劑，然后置于60-65℃的烘箱內2.5min；接著將經過清洗的鞋身大片利用膠黏劑貼在鞋身位置；接著將經過清洗的鞋頭大片利用膠黏劑貼在鞋頭的位置；然后進行輪壓處理；

k.取后襯，然后將后襯在甲醛中浸泡1-2min，浸泡后放入后襯軟化機中烘軟；接著將經過清洗的后套利用膠黏劑與后襯貼合在一起，然后置于60-65℃的烘箱內2.5min，接著貼合在一起的后套與后襯貼合在鞋身的后腳跟處，接著進行輪壓處理；

l.接著，對貼合完成好的鞋進行加硫處理；

m.鞋子硫化自然冷卻后，將鞋子底部利用表面處理劑清洗；然后在中底板表面刷膠，將刷好膠的中底板貼于鞋子底部；然后將中心補利用清洗處理劑清洗后刷膠，貼于鞋子底部中底板上，平順對齊；中底板和中心補均為鞋子底部和鞋身交接的部位，是制鞋領域常用的專有名詞；

n.取大底和第三層鞋底補強構件，然后對大底和第三層鞋底補強構件進行打磨、去塵、清洗處理，然后在第三層鞋底補強構件上均勻地涂布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底和大底補強構件置于60-65℃的烘箱內2.5min，然后利用粘膠劑將第三層鞋底補強構件與第二層鞋底補強構件貼合在一起貼于鞋子底部，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓機，每只鞋子壓機10s；

o.將貼好大底的鞋子進入冷凍箱中3-5min，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得鐵頭鞋。

優選地，所述l步驟中加硫處理的溫度為110℃，加硫處理的時間為80min。選擇這樣的加硫處理條件不僅能夠保證鞋子不會因為溫度太高而產生溶膠或者變性，而且能保證鞋子的抗拉性能。