[發明專利]鍍膜室用阻燃防護板及其制備方法

在審

• 申請號: 201610266357.3
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN105733076A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 金海濤;薛輝;昌江;任俊春
• 申請（專利權）人: 蕪湖真空科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/12;C08J3/22
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技術領域

本發明涉及防護板，具體地，涉及鍍膜室用阻燃防護板及其制備方法。

背景技術

鍍膜室在工作時，其內部具有較高的溫度，傳統的鍍膜室內用的防護板機械強度較低，容易開裂，同時阻燃性較差，長期處于溫度較高的情況下，防護板容易引燃或燒黑，安全性能不足。

因此，提供一種機械強度高、且阻燃性能好的鍍膜室用阻燃防護板及其制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鍍膜室用阻燃防護板及其制備方法，解決了傳統的鍍膜室內用的防護板機械強度較低，容易開裂，同時阻燃性較差的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種鍍膜室用阻燃防護板的制備方法，其中，所述制備方法包括：

(1)將聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、表面活性劑、增塑劑和偶聯劑混合，形成混合料M；

(2)將所述混合料M擠出造粒，得到母粒N；

(3)將所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷卻后得到所述鍍膜室用阻燃防護板，其中，

相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量為80-90重量份，所述二氧化硅的用量為20-30重量份，所述氫氧化鋁的用量為5-10重量份，所述氫氧化鎂的用量為5-10重量份，所述表面活性劑的用量為1-3重量份，所述增塑劑的用量為0.1-0.5重量份，所述偶聯劑的用量為0.3-0.8重量份。

本發明還提供了一種鍍膜室用阻燃防護板，其中，所述鍍膜室用阻燃防護板由上述的制備方法制得。

通過上述技術方案，本發明提供了一種鍍膜室用阻燃防護板的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、表面活性劑、增塑劑和偶聯劑混合，形成混合料M；將所述混合料M擠出造粒，得到母粒N；將所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷卻后得到所述鍍膜室用阻燃防護板，通過各原料之間的協同作用，使得制備出的防護板具備優良的機械性能和阻燃能力，同時，用于制備該防護板的方法簡單、原料易得。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種鍍膜室用阻燃防護板的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯、聚丙乙烯、二氧化硅、氫氧化鋁、氫氧化鎂、表面活性劑、增塑劑和偶聯劑混合，形成混合料M；將所述混合料M擠出造粒，得到母粒N；將所述母粒N熔融，并加入到成模具中，冷卻后得到所述鍍膜室用阻燃防護板，其中，相對于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量為80-90重量份，所述二氧化硅的用量為20-30重量份，所述氫氧化鋁的用量為5-10重量份，所述氫氧化鎂的用量為5-10重量份，所述表面活性劑的用量為1-3重量份，所述增塑劑的用量為0.1-0.5重量份，所述偶聯劑的用量為0.3-0.8重量份。通過各原料之間的協同作用，使得制備出的防護板具備優良的機械性能和阻燃能力，同時，用于制備該防護板的方法簡單、原料易得。

在本發明的一種優選的實施方式中，為了使得制得的防護板具備更為優良的機械性能和阻燃性能，所述聚乙烯的重均分子量為5000-8000，所述聚丙乙烯的重均分子量為8000-9000。

為了使得原料之間能更好的熔融和反應，所述表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和月桂醇硫酸鈉中的一種或多種。

為了使得制得的開關外殼韌性增強，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯和鄰苯二甲酸二甲酯中的一種或多種

為了改善原料的分散度以提高加工性能，所述偶聯劑為異丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷中的一種或多種。

為了使得母粒N更好的熔融，所述熔融的溫度為250-300℃。

為了使得提高冷卻效率，減少冷卻耗能，所述冷卻采用水冷的方式，且水冷用水的溫度為10-15℃。

本發明還提供了一種鍍膜室用阻燃防護板，由上述的制備方法制得。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1