[發明專利]一種再生廢軋制油的方法

在審

• 申請號: 201610263546.5
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105754706A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 韓生;周嘉偉;馬鵬;劉平;薛原;許廣文;趙志成;陳紅艷;常興;李勇;韓治亞;陳達明;蘭國賢
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 楊軍

[技術領域]

本發明涉及廢軋制油的回收再利用，屬于石油能源技術領域，具體地說是一種再生廢軋制油的方法。

[背景技術]

廢軋制油是軋鋼過程中換下的含有雜質且失效的軋制油。近年來，隨著我國冶金行業的迅速發展，軋制油被廣泛應用于冶金軋鋼過程中，因此廢軋制油的產生量也在日益增加。許多工廠將廢軋制油直接作為燃料進行燃燒，燃燒過程會向空氣中排放大量的有毒物質，采用這種方法處理廢軋制油既污染環境又浪費資源。在石油資源日益緊缺的今天，廢軋制油的回收和再生越來越受到人們的重視。

廢軋制油中含有金屬顆粒、水、潤滑油、膠質、瀝青質以及一些其他雜質，其中大部分為基礎油。廢軋制油再生是指將廢油中的雜質去除，恢復基礎油的使用指標，使再生油的理化性質以及使用性能與新油相同，可作為正常軋制油使用。廢軋制油再生的主要方法有酸-白土工藝、無酸-白土工藝(蒸餾白土工藝)、蒸餾-加氫工藝、溶劑萃取法。由于我國對廢油再生工藝的研究相對較晚，以及規模較小等原因，導致發展緩慢。國內最常用的再生工藝是硫酸-白土工藝，該工藝產生的酸渣會對環境造成嚴重的二次污染，并且處理過程中使用大量的白土，不僅污染環境而且浪費資源。本發明采用絮凝的方法對廢油進行預處理，同時對硅膠進行改性，使用改性硅膠對預處理后的廢油進行柱層析，該方法具有操作簡單、清潔環保、回收率高等優點。

[發明內容]

本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種再生廢軋制油的方法，能夠解決傳統廢軋制油再生工藝的二次污染問題，同時減少了操作成本，提高了回收率，摒棄了硫酸-白土等傳統再生工藝，不僅能夠減少二次污染，還能有效的再生廢油。

為實現上述目的設計一種再生廢軋制油的方法，包括以下步驟：

(1)廢軋制油絮凝

在廢軋制油中依次加入濃度為0.05-1％的聚丙烯酰胺溶液、濃度為10-30％的堿溶液、濃度為0.05-1％的聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液，然后將其放入油浴鍋中加熱并攪拌，加熱溫度為30-50℃，攪拌時間為20min，最后放入離心機中離心，轉速為8000r/min，離心時間為5min，得到上層油液；

(2)硅膠改性

①將硅膠放入管式爐中，通入氮氣，升溫至500-600℃，焙燒4個小時，得到高溫焙燒法改性的硅膠；

②將硅膠在150℃下真空干燥，脫去水分后浸泡到金屬鹽溶液中，震蕩3個小時后取出，在150℃下真空干燥，得到金屬元素改性的硅膠；

(3)對上層油液進行柱層析

在層析柱底部倒入2cm的石英砂，再倒入改性后的硅膠，最后在硅膠上層倒入2cm的石英砂，將上層油液倒入層析柱中，然后連接真空泵，收集分離出的基礎油。

進一步地，步驟(3)之后，還包括硅膠回收再生的步驟：將使用過的硅膠放入管式爐，在600℃的高溫下焙燒，得到再生硅膠。

步驟(1)中，所述聚丙烯酰胺溶液、堿溶液、聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液與廢軋制油的質量比為1:1:1:14。

步驟(1)中，所述堿溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。

步驟(2)中，所述硅膠目數為100-200目、200-300目或300-400目。

步驟(2)中，焙燒溫度為500℃-600℃。

步驟(2)中，所述金屬鹽溶液為硝酸鋁溶液或硝酸鐵溶液。

本發明同現有技術相比，能夠有效去除廢油中的機械雜質、氧化物、膠質、瀝青質、水分等雜質，該發明結合了絮凝和改性硅膠吸附的方法，既能夠避免傳統再生工藝所帶來的二次污染，又能夠恢復廢油的理化性質以及使用指標；絮凝過程能夠使膠質、瀝青質、金屬等大顆粒雜質團聚，形成堆狀油泥，再通過離心分離除去油泥，得到上層油液；硅膠能夠吸附廢油中帶有顏色和臭味的小分子雜質，硅膠改性后可增大孔道直徑，增多孔道數量，增強吸附效果；從而所得的軋制油基礎油符合HVIS150標準中對基礎油性能指標的要求，密度827-829kg·m^-3(30℃)，含水率20-25ppm，酸值0.0079-0.0081mg/KOH·g^-1，閃點218-221℃，凝點-21℃，傾點-19℃，運動粘度在40℃時為8.58-8.63mm²·s^-1，在100℃時為2.65-2.68mm²·s^-1。同時，本發明具有操作簡單、清潔環保、回收率高等優點，徹底摒棄了傳統工藝技術所造成的二次污染，為今后廢軋制油再生技術的研究提供參考。

[具體實施方式]