[發明專利]一種生態棉簽的生產工藝

有效

• 申請號: 201610261967.4
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105733208B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 汪小佑
• 申請（專利權）人: 安徽省吉慶衛生用品有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L97/02;C08K13/02;C08K5/00;C08K3/22;C08K3/26;B29C44/02;B29C44/34
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

本發明涉及一種棉簽，具體是一種生態棉簽的生產工藝。

背景技術

棉簽是一種常見的日常用品和工業用品，包括棉簽桿、棉頭組成，目前市場上常見的棉簽桿大都為木質或塑料，傳統的木質棉簽桿原料為完整的竹子或樹木，消耗了大量資源，而且生產過程中的竹子或樹木廢料直接丟棄，造成了資源的大量浪費；而塑料棉簽桿其原材料為塑料，耐熱性能較差、不易降解、易燃且產生有毒氣體，并對人體具有一定的危害。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以農作物秸稈、竹子廢棄料、新型生物可降解材料聚乳酸為原料，生產出生態棉簽的生產工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種生態棉簽的生產工藝，其特征在于，包括以下制作步驟：

(1)將秸稈粉末、竹子粉末、檸檬香茅草粉末、氫氧化鎂粉末、碳酸鈣、發泡劑、穩定劑、潤滑劑、發泡調節劑、偶聯劑、加工助劑在混料機中混勻得到混合料A，以重量百分比計，加入的原料重量分別為：秸稈粉末1～40％、竹子粉末1～60％、檸檬香茅草粉末1～10％、氫氧化鎂粉末5～20％、碳酸鈣5～15％、發泡劑0.1～1％、穩定劑0.1～2％、潤滑劑0.1～2％、發泡調節劑0.2～1％、偶聯劑0.1～1％、加工助劑0.2～3％；

(2)將聚乳酸粉末、增韌劑加熱至120℃～150℃，攪拌10～15分鐘得到混合料B，以重量百分比計，加入的原料重量分別為：聚乳酸粉末70～95％、增韌劑5～30％；

(3)在混合料B中，加入混合料A，繼續加熱至180℃～200℃，攪拌5～10分鐘得到混合漿液C，以重量百分比計，加入的原料重量分別為：混合料A15～60％、混合料B40～85％；

(4)將高溫混合漿液C置于模具中，使用冷卻水進行冷卻定型得到原料棒，冷卻水為自來水、自然河水、深井水中的任意一種；

(5)將冷卻定型的原料棒切割、打磨得到成型的棉簽棒；

(6)將棉簽棒、棉條、棉簽膠置于棉簽機中，通過棉簽機完成棉簽棒的浸膠、繞棉、定型作業生產出成型的棉簽；

(7)將成型的棉簽置于棉簽烘干箱中烘烤，烘烤溫度為110℃～130℃，烘烤時間為15～30分鐘，使棉簽棒上的棉纖維表面上的定型膠烘干，并對棉簽進行滅菌。

進一步地，所述步驟(2)、步驟(3)在熔爐內完成。

進一步地，所述增韌劑為乙烯-丙烯-辛烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、氫化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯-乙烯接枝共聚物中的任意一種或兩種以上的混合。

進一步地，所述步驟(1)中秸稈粉末為小麥秸稈、水稻秸稈、玉米秸稈、大豆秸稈、油菜秸稈的一種或二種以上的混合物經清洗、晾曬、粉碎、過30-50目篩得到。

進一步地，所述步驟(1)中竹子粉末為竹子廢棄料經清洗、晾曬、粉碎、過30-50目篩得到。

進一步地，所述步驟(1)中檸檬香茅草粉末為檸檬香茅草鮮草經清洗、晾曬、粉碎、過30-50目篩得到。

進一步地，所述步驟(1)中以重量百分比計，加入的原料重量分別為：秸稈粉末17％、竹子粉末50％、檸檬香茅草粉末5％、氫氧化鎂粉末15％、碳酸鈣10％、發泡劑0.5％、穩定劑0.5％、潤滑劑0.3％、發泡調節劑0.2％、偶聯劑0.5％、加工助劑1％。

進一步地，所述步驟(2)中以重量百分比計，加入的原料重量分別為：聚乳酸粉末85％、增韌劑15％。

進一步地，所述步驟(3)中以重量百分比計，加入的原料重量分別為：混合料A25％、混合料B75％。

本發明的有益效果：本發明的生態棉簽的生產工藝，其原材料農作物秸稈、竹子廢棄料為生態原材料，聚乳酸為新型生物可降解材料，生產的生態棉簽減少對環境的污染，而且能夠對廢棄資源進行有效利用。此外因棉簽棒生產中加入了檸檬香茅草粉末，使生產的生態棉簽具有一定的檸檬香味以及抑制微生物生成功效。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

一種生態棉簽的生產工藝，包括以下制作步驟：

(1)以重量百分比計，將重量分別為秸稈粉末17％、竹子粉末50％、檸檬香茅草粉末5％、氫氧化鎂粉末15％、碳酸鈣10％、發泡劑0.5％、穩定劑0.5％、潤滑劑0.3％、發泡調節劑0.2％、偶聯劑0.5％、加工助劑1％的各原料在混料機中混勻得到混合料A；