[發明專利]一種感光材料板的制造方法

在審

• 申請號: 201610260626.5
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105739243A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 張朝陽
• 申請（專利權）人: 長葛市匯達感光材料有限公司
• 主分類號: G03F7/16
• 分類號: G03F7/16;G03F7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及感光材料板生產技術領域，具體地說是涉及感光材料板的制造方法。

背景技術

感光材料板包括基板,在基板上涂覆有一層感光材料而成,感光材料板是在涂覆機上涂覆的,制造感光材料板的驟依次是:清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布等；現有技術中,在基板干燥后沒有對要涂布的表面進行剖光的步驟，這樣生產出料的產品具有有耐印率低、印刷清晰程度低的缺點，影響了感光材料板的使用壽命和使用效果。

發明內容

本發明的目的就是針對上述缺點，提供一種耐印程度更高、使用壽命長、印刷清晰程度高的感光材料板的制造方法。

本發明所采取的技術方案是這樣的：一種感光材料板的制造方法，包括清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布工序，其特征是：在所述干燥后面對要涂布感光材料基板的表面還有一個剖光過程。

較好的，所述的剖光過程就是用硅橡膠對這個表面進行打磨的過程。

較好的，所述剖光過程是指用硅橡膠按壓在基板的表面并沿著基板表面拉扯，其按壓力是50—60g/c㎡。

本發明的有益效果是：這樣的感光材料板的制造方法可以生產出耐印程度更高、使用壽命長、印刷清晰程度高的感光材料。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明。

以下實施例的清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布工藝的參數均相同，感光材料板使用的材料也相同的情況下測得的。

實施例1

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間沒有經過剖光，得到第一感光材料板A，第一材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例2

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是無紡布，即用無紡布在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第二感光材料板B，第二材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例3

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是棉布，即用棉布在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第三感光材料板C，第三材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例4

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是尼龍布，即用尼龍布在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第四感光材料板D，第四材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例5

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是硅橡膠，即用硅橡膠在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第五感光材料板E，第五材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例6

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是硅橡膠，其剖光時按壓力是50g/c㎡，即用硅橡膠在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第六感光材料板F，第六材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例7

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是硅橡膠，其剖光時按壓力是60g/c㎡，即用硅橡膠在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第七感光材料板G，第七材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

實施例8

基板經過清洗—中和—電解—氧化—干燥—涂布，在干燥和涂布之間還經過剖光，所用的剖光物是硅橡膠，其剖光時按壓力是55g/c㎡，即用硅橡膠在要涂覆感光材料基體的表面進行剖光，得到第八感光材料板H，第八材料板感光層單位質量是2.0g/㎡。

經過測試實施產品得到下面的表格：