[發(fā)明專利]一種四聯(lián)閥閥體鑄件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610257549.8
• 申請(qǐng)日: 2016-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN105772632B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁洋;馬建華;曹建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通華東油壓科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24;F16K11/00;F16K27/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥體鑄件領(lǐng)域，尤其涉及一種四聯(lián)閥閥體鑄件及其模具。

背景技術(shù)

多路閥產(chǎn)品主要用于各類液壓泵的配套，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械液壓系統(tǒng)中。目前國內(nèi)外水平發(fā)展相當(dāng)，國外產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在耐磨使用壽命長。目前國內(nèi)同類鑄件精度差，技術(shù)含量低，國內(nèi)高端液壓元器件長期依賴進(jìn)口。

目前多路閥閥體鑄件一直存在鑄造困難問題，閥體內(nèi)部流道設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)需要，還要能夠很好的鑄造成功，鑄造時(shí)主孔斷裂，主孔彎曲，直線度大于0.6mm，澆口附近的側(cè)孔斷裂變形等問題。

閥體鑄件在閥門生產(chǎn)和研發(fā)的技術(shù)支持上，國內(nèi)閥門比國外相對(duì)落后，很多的產(chǎn)品在技術(shù)和創(chuàng)新上已經(jīng)取得突破性進(jìn)展。進(jìn)口高壓多路閥產(chǎn)品中四聯(lián)閥閥體以及五聯(lián)閥閥體由于表面由無數(shù)個(gè)曲面構(gòu)成，而且壁比較薄，制造難度大，原因在于制造鑄件的型腔復(fù)雜，砂型模具加工難度大，對(duì)于這種壁薄的產(chǎn)品的制造技術(shù)一直還沒取得實(shí)質(zhì)性的突破。國內(nèi)閥門行業(yè)的發(fā)展應(yīng)往高端現(xiàn)代化的方向前行，目前閥體鑄件的鑄造工藝中，砂芯容易開裂，澆注過程中溫度低，容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，制成的閥門鑄件成品密度不均勻，而且易產(chǎn)生裂縫、應(yīng)用范圍受限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗拉強(qiáng)度高、無氣孔的四聯(lián)閥閥體鑄件及其模具。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種四聯(lián)閥閥體鑄件，包括閥體、橫向流道、縱向流道和流道口，所述閥體呈長方體狀，所述縱向流道包括第一縱向流道和第二縱向流道，所述第一縱向流道與所述第二縱向流道均為管狀結(jié)構(gòu)，腔體垂直設(shè)置于所述第二縱向流道上方，所述腔體的下端均為開口，所述腔體包括第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第一腔體由四個(gè)大小相同的圓柱體沿底面圓心所在的直線橫向連接而成，所述第二腔體由六個(gè)圓柱體連接而成，所述第二腔體上六個(gè)圓柱體的底面圓心相連呈L形，所述第三腔體為圓柱形，所述第一縱向流道的上下兩端通過橫向流道聯(lián)通，所述橫向流道與所述第三腔體聯(lián)通。

所述第一腔體的上端呈封閉狀，所述第二腔體中構(gòu)成L形短邊的三個(gè)圓柱上端依次為第二流道口、第三流道口和第四流道口，所述第三腔體上端為第一流道口，所述第一縱向流道左側(cè)邊設(shè)置有第五流道口。

所述第一流道口的橫截面半徑、第二流道口的橫截面半徑和第四流道口的橫截面半徑相同，所述第一流道口的橫截面半徑大于所述第三流道口的橫截面半徑。

所述第一縱向流道與所述第二縱向流道均為四個(gè)。

所述第一縱向流道與所述第二縱向流道上下平行設(shè)置。

所述第一縱向流道的橫截面與所述第二縱向流道的橫截面都為圓形，且圓心位于同一條直線上。

所述第一縱向流道之間設(shè)置有輔助流道，所述輔助流道為球形。

所述第一縱向流道中間的兩個(gè)縱向流道通過第二輔助流道聯(lián)通，所述第二輔助流道設(shè)置于所述第一縱向流道的中間位置。

所述第一縱向流道兩側(cè)的縱向流道分別通過第一輔助流道和第三輔助流道聯(lián)通。

所述第一輔助流道與所述第三輔助流道位于同一條直線上，所述第一輔助流道設(shè)置于所述第二輔助流道下方。

本發(fā)明還公開了一種四聯(lián)閥閥體鑄件模具，包括殼型和砂芯，所述殼型與所述砂芯合模后形成型腔，所述砂芯由主砂芯和若干小砂芯組裝成型，所述主砂芯由多個(gè)砂芯組裝而成，所述主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，所述主砂芯兩頭設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔聯(lián)通所述小砂芯孔與所述主砂芯孔，所述殼型的上端設(shè)置有澆口杯和冒口，所述冒口的底部與所述型腔的上端連接，所述澆口通過澆道與所述型腔的下端連接，用于將澆注液從所述型腔的底部注入。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的鑄件模具砂芯接口多，在主砂芯內(nèi)放置石墨芯骨，得到的四聯(lián)閥閥體鑄件流道內(nèi)部光滑，且鑄件內(nèi)流道無披縫，砂芯無開裂；

(2)本發(fā)明通過排氣孔聯(lián)通小砂芯孔與主砂芯孔，解決了主砂芯無法排氣的問題；

(3)本發(fā)明的砂芯排氣通暢，澆出的鑄件外表光滑，無氣孔缺陷，抗拉強(qiáng)度大，鑄件的正品率達(dá)到95％以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的四聯(lián)閥閥體鑄件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的四聯(lián)閥閥體鑄件主視圖；

圖3是本發(fā)明的四聯(lián)閥閥體鑄件A1方向剖視圖；