[發(fā)明專利]基于類Fenton作用的煙氣氨法同步脫硫脫硝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610255087.6
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105771651B
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳高明;劉成;吳曉琴
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司;武漢科技大學(xué)
• 主分類號: B01D53/96
• 分類號: B01D53/96;B01D53/86;B01D53/78;B01D53/60
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

本發(fā)明公開了基于類Fenton作用的煙氣氨法同步脫硫脫硝工藝，包括煙氣增壓后送入濃縮塔與塔內(nèi)濃縮液接觸反應(yīng)，出濃縮塔的煙氣送入吸收塔與從塔上部噴淋層噴出的循環(huán)吸收液逆向接觸反應(yīng)后由吸收塔頂部排出；濃縮塔塔底引出部分反應(yīng)后的濃縮液經(jīng)除鐵系統(tǒng)除鐵后送入硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng),所述煙氣由吸收塔中部的煙氣入口進(jìn)入吸收塔，依次經(jīng)過塔上部設(shè)置的至少一層光化學(xué)反應(yīng)層、填料層和噴淋層與循環(huán)吸收液逆向接觸反應(yīng)后由煙氣出口排出；吸收塔底部的循環(huán)吸收液補(bǔ)入氨水、絡(luò)合劑Fe(II)EDTA、草酸和硫酸亞鐵后作為循環(huán)吸收液回送到吸收塔上部的噴淋層噴入塔內(nèi)。本發(fā)明工藝簡單、運(yùn)行成本低、能耗低、控制簡便、脫硝效果好、副產(chǎn)品質(zhì)量好的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的煙氣凈化，具體的說是一種基于類Fenton作用的煙氣氨法同步脫硫脫硝工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的煙氣同步脫硫脫硝方法按照工藝過程分為五大類：固相吸附/再生同步脫硫脫硝技術(shù)、氣固催化同步脫硫脫硝技術(shù)、吸收劑噴射同步脫硫脫硝技術(shù)、高能電子活化氧化同步脫硫脫硝技術(shù)、濕法煙氣同步脫硫脫硝技術(shù)。

對煙氣實(shí)施濕法同步脫硫脫硝研究最多的是絡(luò)合吸收法中的Fe(II)EDTA法。從20世紀(jì)70年代開始，日本和美國一些學(xué)者就開始了對Fe(II)EDTA法進(jìn)行大量的研究，認(rèn)為Fe(II)EDTA對NO具有較好的絡(luò)合效果，脫硝效率高。但是，F(xiàn)e(II)EDTA在絡(luò)合NO的過程中自身也很容易被煙氣中所攜帶O₂所氧化，形成對NO無吸收活性的Fe(III)EDTA。尹奇德等提出了“Fe²⁺鰲合劑絡(luò)合-鐵粉還原-酸吸收回收法”脫除煙氣中NO的新工藝。實(shí)驗(yàn)表明，NO脫除效率會隨著鐵粉用量和反應(yīng)器攪拌速度增大而增大，鐵粉粒徑越大，吸收效果越差。在鐵粉0.8g，鐵粉粒徑不超過0.077mm，攪拌速率為900r·min^-1，氧氣含量為5％的情況下，得到了90％以上NO脫除率。Li Wang等采用Fe(II)EDTA/Na₂SO₃做還原劑同時(shí)吸收NO和SO₂，并對Fe(II)EDTA進(jìn)行再生。研究表明存在SO₂時(shí)候NO吸收速率提高了1.59倍。

針對燒結(jié)所采用的濕式氨法脫硫，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行氨水-Fe(II)EDTA復(fù)配實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣同步脫硫脫硝，是一種具有應(yīng)用前景的燒結(jié)煙氣多污染物協(xié)同治理的技術(shù)。但由于煙氣中含有一定量氧分，易將吸收液中的Fe(II)EDTA氧化，導(dǎo)致脫硝效率下降，甚至失去脫硝能力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種工藝簡單、運(yùn)行成本低、能耗低、控制簡便、脫硝效果好、副產(chǎn)品質(zhì)量好的基于類Fenton作用的煙氣氨法同步脫硫脫硝工藝。

技術(shù)方案包括煙氣增壓后送入濃縮塔與塔內(nèi)濃縮液接觸反應(yīng)，出濃縮塔的煙氣送入吸收塔與從塔上部噴淋層噴出的循環(huán)吸收液逆向接觸反應(yīng)后由吸收塔頂部排出；濃縮塔塔底引出的部分反應(yīng)后的濃縮液經(jīng)除鐵系統(tǒng)除鐵后送入硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，所述煙氣由吸收塔中部的煙氣入口進(jìn)入吸收塔，依次經(jīng)過塔上部設(shè)置的至少一層光化學(xué)反應(yīng)層、填料層和噴淋層與循環(huán)吸收液逆向接觸反應(yīng)后由煙氣出口排出；所述由吸收塔上部噴淋層噴出的循環(huán)吸收液依次經(jīng)過填料層、光化學(xué)反應(yīng)層與煙氣逆向接觸反應(yīng)后進(jìn)入吸收塔下部的光化學(xué)反應(yīng)層進(jìn)行光化學(xué)反應(yīng)再生，吸收塔底部的循環(huán)吸收液補(bǔ)入氨水、絡(luò)合劑Fe(II)EDTA、草酸和硫酸亞鐵后作為循環(huán)吸收液回送到吸收塔上部的噴淋層噴入塔內(nèi)。

控制噴入吸收塔內(nèi)的循環(huán)吸收液中Fe(II)EDTA+Fe(III)EDTA總濃度為0.015～0.05mol/L，草酸根離子濃度為0.09～0.3mol/L，循環(huán)吸收液的pH值為5.0～5.5。

所述吸收塔底部引出的進(jìn)入濃縮塔的吸收液與濃縮塔底部濃縮液循環(huán)泵引出的濃縮液混合后送入濃縮塔上部循環(huán)噴出。

所述濃縮塔底部引出的進(jìn)入除鐵系統(tǒng)的濃縮液先送入濃縮沉淀池沉淀，經(jīng)靜置沉淀后，濃縮沉淀池底部的懸濁液返回吸收塔內(nèi)，上段的澄清液送入除鐵系統(tǒng)。