[發明專利]一種吹氣送粉精煉管

在審

• 申請號: 201610252853.3
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105755292A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 黃顯吞;吳順意;王軒;羅正;陳文劍;馬玉琴
• 申請（專利權）人: 百色學院
• 主分類號: C22B9/05
• 分類號: C22B9/05;C22B9/10;C22B21/06;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 周晟

技術領域

本發明涉及鋁合金精煉領域，具體涉及一種吹氣送粉精煉管。

背景技術

熔鋁爐的熔煉過程大致可分為三個階段，即熔化階段、配料加入合金、除氣除渣。其中爐料全部熔化產生的鋁灰鋁渣，需要通過吹氣的方式將浮渣排除，并且通過吹入惰性氣體帶出鋁液內的氣體，起到除氣除渣的凈化效果，獲得純凈的鋁熔體。

目前，諸多熔鋁爐中吹氣送粉的精煉管都采用無縫鋼管，這種精煉管容易腐蝕，鐵在鋁液中由于高溫且被鋁液腐蝕，鐵雜質進入鋁液內，影響質量，同時精煉管的壽命短，這類精煉管都是直通的，出氣口只有在鐵管的一端，除氣效果不佳。而大型熔鋁爐上使用的吹氣裝置，往往結構復雜，成本較高。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種吹氣送粉精煉管，能夠使精煉劑均勻分布，在提高精煉效果的同時，不影響鋁液質量。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種吹氣送粉精煉管，包括輸送管、分支管和噴出管，所述的分支管為橫管，橫管的同一側壁上間隔設有一個以上的安裝端口，所述的輸送管一端與送粉裝置相連接，另一端與分支管的中部相連接，此時輸送管和安裝端口分別位于分支管的兩側；所述的噴出管安裝于安裝端口上，其數量與安裝端口數量一致；所述的噴出管上設有噴孔。

優選地，所述的噴出管為彎管，每根噴出管的彎曲方向一致，所述的噴出管的端頭為封閉結構，沿著管伸展方向，管壁上間隔設置多個噴孔。

優選地，所述的每根噴出管上的相鄰的兩個噴孔分別位于噴出管管壁的不同側面上。

優選地，所述的噴出管為彎管，每根噴出管的彎曲方向一致，所述的噴出管的端頭為封閉結構，沿著管伸展方向，管壁上間隔設置3-5組噴孔，每組噴孔包括兩個兩兩相對的噴孔。

優選地，所述的安裝端口的數量為3-5個。

優選地，所述的噴出管采用石墨材料制作。

優選地，所述的噴出管的長度為0.8-1.5m,彎曲的垂直高度為0.5m。

優選地，所述的噴出管和安裝端口分別設置相互配合的螺紋，通過螺紋連接。

優選地，所述的輸送管為直管。

本發明的工作原理為：將吹氣送粉精煉管放入精煉爐中，使噴出管部分浸入鋁液中，向輸送管吹入惰性氣體與粉狀精煉劑，在不斷的吹入過程中，惰性氣體將粉狀精煉劑經過分支管進入到噴出管中，并從噴出管管壁上的噴孔進入到鋁液中，對鋁液進行除氣除渣。

本發明的有益效果：

1、本發明在浸入鋁液的部分采用石墨噴出管，具有耐腐蝕、耐高溫、不易熔化的優點，解決了鐵管容易和鋁水反應的問題，使所述精煉管壽命長。

2、本發明在噴出管管壁上設有噴孔，噴孔的間隔排布使得惰性氣體和粉狀精煉劑從不同的方位噴出，使氣泡均勻細小，從而凈化效果好且氣體利用率高。

3、本發明的噴出管數量為多個，且呈彎曲狀，使得氣體和粉狀精煉劑噴出更為均勻。

4、本發明噴出管和安裝端口通過螺紋連接，使得結構更為簡易，安裝方便。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構圖

圖中：1-輸送管；2-分支管；3-噴出管；4-安裝端口；5-噴孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本發明。

實施例1

如圖1所示，一種吹氣送粉精煉管，包括輸送管1、分支管2和噴出管3，所述的分支管2為橫管，橫管的同一側壁上間隔設有一個以上的安裝端口4，所述的輸送管1一端與送粉裝置相連接，另一端與分支管2的中部相連接，此時輸送管1和安裝端口4分別位于分支管2的兩側；所述的噴出管3安裝于安裝端口4上，其數量與安裝端口4數量一致；所述的噴出管3上設有噴孔5。

所述的噴出管3為彎管，每根噴出管3的彎曲方向一致，所述的噴出管3的端頭為封閉結構，沿著管伸展方向，管壁上間隔設置多個噴孔5。

所述的每根噴出管3上的相鄰的兩個噴孔5分別位于噴出管3管壁的不同側面上。

所述的噴出管3為彎管，每根噴出管3的彎曲方向一致，所述的噴出管3的端頭為封閉結構，沿著管伸展方向，管壁上間隔設置3-5組噴孔5，每組噴孔5包括兩個兩兩相對的噴孔5。

所述的安裝端口4的數量為3-5個。

所述的噴出管3采用石墨材料制作。

所述的噴出管3的長度為0.8-1.5m,彎曲的垂直高度為0.5m。

所述的噴出管3和安裝端口4分別設置相互配合的螺紋，通過螺紋連接。

所述的輸送管1為直管。

本發明的工作原理為：將吹氣送粉精煉管放入精煉爐中，使噴出管3部分浸入鋁液中，向輸送管1吹入惰性氣體與粉狀精煉劑，在不斷的吹入過程中，惰性氣體將粉狀精煉劑經過分支管2進入到噴出管3中，并從噴出管3管壁上的噴孔5進入到鋁液中，對鋁液進行除氣除渣。