[發(fā)明專利]全自動模切清廢機及采用該機器生產紙杯紙碗的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610252767.2
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105666941B
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 江書藝;蘇幸;伍錦華
• 申請（專利權）人: 浙江飛達機械有限公司
• 主分類號: B31B50/04
• 分類號: B31B50/04;B31B50/20;B31B50/00
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙)33237
• 代理人: 夏曙光

1.一種全自動模切清廢機，包括依次相連接的送料裝置（1）、平壓平模切裝置（2）和清廢裝置（3），其特征在于:所述的送料裝置（1）包括用于安放待加工紙件的放紙架（11）、彎紙器（12）、開卷牽引機構（13）和糾偏機構（14），所述的平壓平模切裝置（2）包括與開卷牽引機構（13）相連接的模切送紙牽引機構（21）和用于將連續(xù)性紙張切斷的切斷機構（22），所述的清廢裝置（3）包括安裝架（71）、升降機構（4）、插架機構（5）、拉紙機構（6）、沖裁機構（7）、收料機構（8）和用于將沖裁機構（7）沖裁后廢料清離出沖裁機構（7）的移廢機構（9），所述的升降機構（4）設于切斷機構（22）出料口的下方，所述的升降機構（4）與安裝架（71）上下滑移配合，所述的插架機構（5）設于升降機構（4）的上方并與安裝架（71）水平滑移配合，所述的拉紙機構（6）具有安裝時與升降機構（4）處于同一豎直平面的第一位置和帶動紙垛運動至沖裁機構（7）的第二位置，所述的收料機構（8）設于沖裁機構（7）的下方。

2.根據權利要求1所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述的沖裁機構（7）包括上模（72）和下模（73），所述的安裝架（71）上設有第一驅動件（74）和第二驅動件（75），所述的第一驅動件（74）與上模（72）相連接，第二驅動件（75）與壓板（76）相連接，所述的上模（72）與壓板（76）均設于下模（73）的上方，所述的下模（73）上設有通孔（731），所述上模（72）的外形輪廓與下模（73）的通孔（731）相適配，所述的上模（72）具有安裝時的第一狀態(tài)和由第一驅動件（74）驅動與下模（73）滑移配合的第二狀態(tài)。

3.根據權利要求2所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述下模（73）的通孔（731）呈圓形、長方形、棱形或來回彎折的波浪形。

4.根據權利要求2或3所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述下模（73）的通孔（731）內壁上設有通槽（732）。

5.根據權利要求2所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述的安裝架（71）上設有縱向導軌（711），所述的縱向導軌（711）上設有與縱向導軌（711）滑移配合的直線滑塊（712），所述的直線滑塊（712）上設有平衡板（713），第一驅動件（74）的第一驅動桿（741）穿過平衡板（713）與上模（72）相連接，所述的平衡板（713）的兩端均設有平衡軸（714），所述的平衡軸（714）與上模（72）相固接。

6.根據權利要求1所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述的移廢機構（9）包括安裝板（91）和刮料板（92），所述的刮料板（92）可相對安裝板（91）上下和水平滑移。

7.根據權利要求1所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述的安裝架（71）上設有校正機構（31），所述的校正機構（31）包括校正板（311）和驅動校正板（311）往復運動的校正驅動缸（312）。

8.根據權利要求1所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述的拉紙機構（6）包括夾持組件（61）和驅動夾持組件（61）運動的輸送組件（62），所述的夾持組件（61）包括夾持板（611）、連桿（612）和驅動夾持板（611）夾緊待加工紙垛的夾持缸（613）。

9.根據權利要求1所述的全自動模切清廢機，其特征在于所述的升降機構（4）包括升降管（41）和驅動升降管（41）相對安裝架（71）上下滑移的升降缸（42），所述的插架機構（5）包括叉架桿（51）和驅動叉架桿（51）相對安裝架（71）水平滑移的滑移副（52），所述的叉架桿（51）與升降管（41）錯位設置。

10.一種紙杯紙碗的生產方法，其特征在于：采用權利要求1所述的全自動模切清廢機，其生產步驟為：①選取紙料放置于放紙架上，把紙張依次穿過彎紙器、開卷牽引機構、糾偏機構至平壓平模切裝置；②平壓平模切裝置的模切送紙牽引機構繼續(xù)為紙料提供運行的動力，切斷機構把紙料切斷成單片紙張并運至升降機構上；③當模切出來的紙張達到一定片數時，插架機構相對安裝架運動支承住新模切出來的紙張，同時升降機構的帶動下把已經堆集在其頂部的紙垛降至拉紙機構的鉗口位置；④拉紙機構鉗制住紙張兩邊并帶動紙垛移向沖裁機構，同時升降機構上升支承住新的紙張，此時插架機構退回原位，等待下一次換垛叉入；⑤沖裁機構沖壓物料，根據產品排數逐次從紙垛中間沖擊出產品，產品向下運動至收料機構并由收料機構收集；⑥當沖裁機構沖壓分離完成后，拉紙機構繼續(xù)向前運動一定距離，把廢紙邊拖移出沖裁機構，鉗口打開，拉紙機構退回至升降機構所在原位，等待下一次循環(huán)動作，此時移廢機構動作將廢紙移走。