[發(fā)明專利]隧道窯煙氣的處理和評(píng)價(jià)裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610247191.0
• 申請(qǐng)日: 2016-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN105758204B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許寧;許玥;王雪峰;侯貴華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 祁文彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室煙氣處理評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種隧道窯煙氣的處理和評(píng)價(jià)裝置及方法。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)用于燒成耐火制品的高溫燃油隧道窯，其煙氣溫度一般在300℃以上，煙氣成分主要為硫化物、氮氧化物，煙氣不經(jīng)處理直接通過(guò)煙囪高空排放，對(duì)環(huán)境造成污染。現(xiàn)有的針對(duì)隧道窯煙氣處理的裝置，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01020127990.2，發(fā)明名稱為一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置，其公開的處理方法是先將隧道窯排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱降溫，再將其引入噴淋室進(jìn)行噴洗，這種處理方式對(duì)于煙氣的凈化不徹底，且并沒有將煙氣中的粉塵、硫化物、氮氧化物分開處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種隧道窯煙氣的處理和評(píng)價(jià)裝置，將煙氣成分中的粉塵和硫化物、氮氧化物分別進(jìn)行處理,且利用自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣不同溫度和流速狀態(tài)下的除塵和脫硫脫硝效率的評(píng)價(jià)，得到最佳的隧道窯煙氣的處理方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

隧道窯煙氣的處理和評(píng)價(jià)裝置，包括隧道窯，隧道窯的出口端連接有冷卻器，隧道窯異于出口端的一側(cè)設(shè)置有無(wú)極變頻控制鼓風(fēng)機(jī)，冷卻器的出口端連接有無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)a，無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)a的出口端通過(guò)管道a連接至布袋除塵器，管道a內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測(cè)儀b，布袋除塵器的出口端通過(guò)管道b連接至無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)b，管道b內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測(cè)儀c，無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)b的出口端通過(guò)管道連接至超重力機(jī)，超重力機(jī)上連接有供液管，通過(guò)泵將供液管內(nèi)的液體泵入超重力機(jī)內(nèi)，超重力機(jī)底部設(shè)置有廢液槽，超重力機(jī)頂部為出氣管，出氣管內(nèi)設(shè)置有煙氣檢測(cè)儀a；

還包括自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)，所述煙氣檢測(cè)儀a、無(wú)極變頻控制鼓風(fēng)機(jī)、煙氣檢測(cè)儀b、冷卻器、無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)a、布袋除塵器、煙氣檢測(cè)儀c、無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)b和超重力機(jī)均與自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)電連接。

隧道窯煙氣的處理和評(píng)價(jià)裝置進(jìn)行隧道窯煙氣處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，調(diào)節(jié)無(wú)極變頻控制鼓風(fēng)機(jī)，使隧道窯出口端出來(lái)的煙氣流動(dòng)速度達(dá)到3-9m/s，煙氣被輸送至冷卻器中；

步驟二，調(diào)節(jié)冷卻器，使煙氣經(jīng)過(guò)冷卻器的出口端被輸送至布袋除塵器時(shí)，溫度處于80-170℃；

步驟三，調(diào)節(jié)無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)a，使煙氣在管道a內(nèi)的流動(dòng)速度保持在3-9m/s；煙氣檢測(cè)儀b檢測(cè)此時(shí)管道a內(nèi)煙氣的粉塵含量，并將數(shù)據(jù)傳輸至自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)；煙氣被輸送至布袋除塵器中；

步驟四，調(diào)節(jié)布袋除塵器的脈沖頻率為2-5s，煙氣進(jìn)入管道b中，管道b內(nèi)的煙氣檢測(cè)儀c檢測(cè)此時(shí)煙氣中粉塵及硫化物、氮氧化物含量，并將數(shù)據(jù)傳輸至自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)；調(diào)節(jié)無(wú)極變頻控制風(fēng)機(jī)b使煙氣在管道b內(nèi)的流動(dòng)速度保持在3-9m/s，煙氣被輸送至超重力機(jī)中；

步驟五，調(diào)節(jié)超重力機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)速保持在2400～3000r/min，同時(shí)，通過(guò)泵將供液管中的堿性溶液泵入超重力機(jī)中，堿性溶液與煙氣反應(yīng)時(shí)間為0.9-2.1s，將煙氣從出氣管排出，并通過(guò)煙氣檢測(cè)儀a檢測(cè)此時(shí)煙氣中粉塵及硫化物、氮氧化物含量，并將數(shù)據(jù)傳輸至自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的布袋除塵器可以對(duì)實(shí)驗(yàn)用隧道窯排放的煙氣進(jìn)行除塵，可以吸收不同粒度的顆粒物，也可以研究不同種類酸性物質(zhì)、不同溫度對(duì)布袋除塵器濾袋的影響，通過(guò)自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)測(cè)試其除塵效率。

本發(fā)明的超重力機(jī)，改變其轉(zhuǎn)速則流體相對(duì)滑動(dòng)速度也越大，巨大的剪切應(yīng)力克服了表面張力,可使液體(供液管通過(guò)泵射不同種類堿性脫硫劑、堿性脫硝劑)伸展出巨大的相際接觸界面,從而極大地強(qiáng)化堿性脫硫劑、堿性脫硝劑與硫化物、氮氧化物的傳質(zhì)過(guò)程，提高脫硫脫硝效率，通過(guò)自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)檢測(cè)其脫硫脫硝效率。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有如下明顯的效果：

本發(fā)明中自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收煙氣檢測(cè)儀傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，在整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行除塵、脫硫脫硝過(guò)程，自動(dòng)在線檢測(cè)控制系統(tǒng)控制煙氣的不同溫度、流速等進(jìn)行對(duì)比正交實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)不同變量對(duì)煙氣除塵效率以及脫硫脫硝效率的影響。

按照本發(fā)明所述方法對(duì)隧道窯煙氣進(jìn)行處理的效率很高，除塵平均效率達(dá)到97.9％，脫硫平均效率達(dá)到98.7％，脫硝平均效率達(dá)到98.8％。

附圖說(shuō)明