[發明專利]活性炭生產制備自動溫控系統及溫控方法

有效

• 申請號: 201610236642.0
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105759867B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張光華;汪印;趙陸凱
• 申請（專利權）人: 江蘇優華達環保材料科技有限公司
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129
• 代理人: 吳小燦

技術領域

本發明涉及活性炭生產制備的自動化控制技術，特別是一種活性炭生產制備自動溫控系統及溫控方法。

背景技術

活性炭由于其優異的吸附功能往往帶來意想不到的實用效果，因此在環保行業、石化行業、電力行業、化工行業、食品行業以及其它相關行業的應用越來越廣泛。活性炭的生產制備主要是通過將含碳原料置于活化爐中，在高溫和一定量的活化劑下通過化學反應作用被轉換為活性炭。制備活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，例如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼和棗殼等。雖然活性炭的主要原料資源比較豐富，但是目前活性炭的生產制備方式以及生產設備還不完善，例如活性炭的生產設備活化爐，使用壽命短、運行穩定性差、停爐和起爐時間長、操作不方便，燃料成本高，制備的活化產品得率低，含灰量高；并且目前活性炭的生產制備方式方法通常為人工手動控制或半自動控制，因此制備的活性炭品質完全依靠操作者水平和經驗，無法實現精確參數控制，也不能實現結合大量歷史數據分析控制，導致活性炭品質差、得率低，并且生產制備安全可靠性差，生產制備周期長、成本高。

發明內容

本發明針對現有技術中活性炭生產制備通常為人工手動控制或半自動控制，導致活性炭得率低，活性炭品質差，并且生產制備安全可靠性差，生產制備周期長和成本高的缺陷或不足，提供一種活性炭生產制備自動溫控系統，采用預設兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且可以進一步結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速，能夠實現活性炭生產制備的自動溫控，實現了精確參數控制下的活性炭生產制備，提高了活性炭得率和活性炭品質，提高了生產制備安全可靠性，降低了生產制備周期和成本。本發明還提供一種活性炭生產制備自動溫控方法。

本發明的技術方案如下：

活性炭生產制備自動溫控系統，其特征在于，包括中央控制器、活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊，所述中央控制器分別與活化轉爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述活化轉爐還與溫度傳感器相連接，所述智能分析模塊還與閾值設置模塊相連接；

所述中央控制器控制螺旋進料機進料啟動、活化轉爐啟動，所述中央控制器根據預設的活性炭品質參數設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速；所述智能分析模塊和閾值設置模塊根據預設的活性炭品質參數設置第一溫度閾值和第二溫度閾值；當溫度傳感器感應活化轉爐的爐膛溫度值小于第一溫度閾值時啟動燃燒器對爐膛升溫，直至活化轉爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時停止燃燒器，如果此時活化轉爐的爐膛溫度值大于第二溫度閾值，則控制水蒸汽控制閥增大水蒸汽流量，使活化轉爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值。

還包括檢測儀，所述檢測儀與中央控制器相連接，所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過所述檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質是否滿足預設的活性炭品質參數，如果滿足則繼續生產制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調整螺旋進料機的進料速度和/或活化轉爐轉速；當滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制活化轉爐停止、螺旋進料機進料停止。

還包括數據采集存儲模塊、報警裝置和顯示器，所述數據采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述數據采集存儲模塊實時采集參數數據輸出備份，所述中央控制器根據預設的活性炭品質參數結合通過數據采集存儲模塊調取的歷史參數數據設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速，所述智能分析模塊和閾值設置模塊根據預設的活性炭品質參數結合通過數據采集存儲模塊調取的歷史參數數據設置第一溫度閾值和第二溫度閾值；所述歷史參數數據包括歷史生產制備數據、歷史生產實驗數據、歷史經驗數據和歷史生產預設活性炭品質參數數據；

所述報警裝置與中央控制器相連接，所述報警裝置自動生成報警信號并輸出；

所述顯示器與中央控制器相連接，所述顯示器實時顯示數據信息和控制信息。

還包括網絡通信模塊和遠程終端，所述網絡通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接，所述遠程終端通過有線網絡或無線網絡經由網絡通信模塊遠程控制中央控制器輸出控制信息。