[發明專利]一種復合肥增粘造粒劑

在審

• 申請號: 201610233345.0
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105712807A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 王勇;章勝超;張廣忠;密守迎;張俊麗;徐輝;王彥凱
• 申請（專利權）人: 史丹利化肥（平原）有限公司
• 主分類號: C05G3/08
• 分類號: C05G3/08;C05G3/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 韓園園

（一）技術領域

本發明涉及復合肥造粒領域，特別涉及一種復合肥增粘造粒劑。

（二）背景技術

傳統的復合肥生產工藝，一般氮磷鉀原料由投料口投料，經過計量、破碎工段，混合進入造粒機，造粒機勻速轉動，帶動物料層香山轉動至一定高度，由于重力的作用，物料脫離筒體，沿弧形軌道下滑，物料完成造粒所需的滾動運動，筒體內部通入蒸汽管、水管，蒸汽或水噴灑在料層上，使物料粘聚成粒核，粒核不斷隨筒體轉動受壓，表面不斷粘聚分離，粒核體積不斷增大而成為球形顆粒。

傳統的造粒方法對磷酸一銨、添加劑的粘性要去較高，粘性小的物料，如生產高氮低磷的產品時，由于物料的粘性較小，嚴重阻礙了成球率，影響了班產量與產品質量，因此亟待開發一種物料增粘劑，輔助造粒，提高物料的粘性，增加成球率，提升班產量。

（三）發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種增強物料粘性、利于成球、提高班產量的復合肥增粘造粒劑。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種復合肥增粘造粒劑，由以下重量配比的原料混合制成：

七水硫酸鎂40-45份、硼酸2-5份、淀粉2-5份、七水硫酸鋅2-5份、硫代硫酸鈉2-5份、雙氰胺2-5份。

本發明在傳統的氮磷鉀投料口之外開設單獨的造粒劑投料口，配入配方系統，參與養分配比計算；將造粒劑設置為七水硫酸鎂、硼酸、七水硫酸鋅、淀粉、硫代硫酸鈉和雙氰胺的混合物，通過造粒劑的添加，可有效提高物料粘性，提高成球率，減少返料，提高班產量，降低生產成本。

本發明的更優技術方案為：

所述造粒劑與尿素的應用比例為1:9-5。

所述尿素作為復合肥的原料使用，其中復合肥的重量組成為：尿素340份、55%磷酸一銨225份、60%磷酸一銨100份、60%氯化鉀251份、碳酸氫銨65份、腐殖酸5份、添加劑17-30份。

復合肥（20-15-15）不添加造粒劑的配方為：尿素340份、55%一銨（10-45）225份、60%一銨（11-49）100份、60%氯化鉀251份、碳酸氫銨65份、腐殖酸5份、添加劑77份。

與使用造粒劑的區別僅為添加劑用量的多少，但是不添加造粒劑的配方，生產過程成球不是很好，平均班產量142噸，生產產品實測養分為：氮：20.07，磷15.06，鉀：15.09，總養分50.22。

本發明制備簡單，生產成本低，生產過程穩定、可控性強，極大地增強了物料的粘性，利于成球，減少返料，可有效提高班產量，適于廣泛推廣應用。

（四）具體實施方式

下面結合實施例對本發明作詳細說明，并且與不添加造粒劑配方進行對比，但不僅限如此。

實施例1：

復合肥生產所需原料重量配比為：

尿素340份、55%一銨（10-45）225份、60%一銨（11-49）100份、60%氯化鉀251份、碳酸氫銨65份、腐殖酸5份、添加劑27份、七水硫酸鎂40份、硼酸2份、淀粉2份、硫代硫酸鈉2份、七水硫酸鎂2份、雙氰胺2份。

生產過程穩定可控性強，成球率較高，平均班產量185噸，生產產品實測養分為：氮：20.2，磷15.05，鉀：15.09，總養分50.35，可完全滿足生產需求。

實施例2：

復合肥生產所需原料重量配比為：

尿素340份、55%一銨（10-45）225份、60%一銨（11-49）100份、60%氯化鉀251份、碳酸氫銨65份、腐殖酸5份、添加劑7份、七水硫酸鎂45份、硼酸5份、淀粉5份、硫代硫酸鈉5份、七水硫酸鋅5份、雙氰胺5份。

生產過程穩定可控性強，成球率較高，平均班產量215噸，生產產品實測養分為：氮：20.40，磷15.06，鉀：15.09，總養分50.55，可完全滿足生產需求。

實施例3：

復合肥生產所需原料重量配比為：

尿素340份、55%一銨（10-45）225份、60%一銨（11-49）100份、60%氯化鉀251份、碳酸氫銨65份、腐殖酸5份、添加劑15份、七水硫酸鎂42份、硼酸4份、淀粉4份、硫代硫酸鈉4份、七水硫酸鋅4份、雙氰胺：4份。

生產過程穩定可控性強，成球率較高，平均班產量200噸，生產產品實測養分為：氮：20.34，磷15.06，鉀：15.09，總養分50.49，可完全滿足生產需求。