[發(fā)明專利]一種吸收穩(wěn)定工藝及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610229724.2
• 申請(qǐng)日: 2016-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN107298989B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡丞;薄德臣;張英;張龍;陳建兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G70/04
• 分類號(hào): C10G70/04;C10G70/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，所述吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括氣液平衡罐、富氣壓縮機(jī)、富氣平衡罐、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔、再生罐、解吸氣平衡罐和真空泵；所述氣液平衡罐入口與來自分餾塔塔頂?shù)倪M(jìn)料管線連接，氣液平衡罐氣相出口與富氣壓縮機(jī)入口經(jīng)管線連接，氣液平衡罐液相出口與吸收塔吸收劑入口經(jīng)管線連接，富氣壓縮機(jī)出口與富氣平衡罐入口經(jīng)管線連接，富氣平衡罐氣相出口與吸收塔氣相入口經(jīng)管線連接，富氣平衡罐液相出口與解吸塔進(jìn)料口經(jīng)管線連接，解吸塔塔底出料口與穩(wěn)定塔入口經(jīng)管線連接，解吸塔塔頂氣相出口經(jīng)解吸氣平衡罐冷卻器后與解吸氣平衡罐入口經(jīng)管線連接，解吸氣平衡罐液相出口經(jīng)管線與解吸塔循環(huán)物料入口連接，解吸氣平衡罐氣相出口與吸收塔氣相入口連接，吸收塔塔底出料口分兩路，其中一路經(jīng)解吸氣平衡罐冷卻器后與解吸氣平衡罐入口連接，另一路經(jīng)管線與富氣平衡罐入口連接，吸收塔塔頂氣相出口經(jīng)管線與再吸收塔入口連接，再吸收塔塔底液相出料口與再生罐入口經(jīng)管線連接，再生罐氣相出口經(jīng)真空泵與富氣壓縮機(jī)入口連接，再生罐液相出口分兩路，其中一路經(jīng)管線與再吸收塔吸收劑入口連接，另一路出裝置。

2.按照權(quán)利要求1所述的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，其特征在于：所述富氣壓縮機(jī)出口與富氣平衡罐入口之間的連接管線上設(shè)置富氣冷卻器，所述富氣平衡罐液相出口與解吸塔進(jìn)料口的連接管線上設(shè)置有解吸塔換熱器，再吸收塔塔底液相出料口與再生罐入口連接管線上設(shè)置再生罐換熱器，所述再生罐液相出口與再吸收塔吸收劑入口連接管線上設(shè)置有進(jìn)料換熱器。

3.按照權(quán)利要求1所述的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，其特征在于：解吸塔循環(huán)物料入口位于解吸塔進(jìn)料口上方，解吸塔循環(huán)物料入口與解吸塔進(jìn)料口之間設(shè)置3～5塊理論板。

4.一種吸收穩(wěn)定工藝，所述吸收穩(wěn)定工藝包括如下內(nèi)容：

（1）油氣原料進(jìn)入氣液分離罐，分離后得到富氣和粗汽油；

（2）步驟（1）得到的富氣經(jīng)壓縮冷卻后進(jìn)入富氣平衡罐，分離后得到氣相的第1料流和液相的第2料流；

（3）步驟（2）得到的液相的第2料流經(jīng)換熱后經(jīng)解吸塔進(jìn)料口進(jìn)入解吸塔，處理后得到解吸氣和脫乙烷汽油；

（4）步驟（3）得到的脫乙烷汽油進(jìn)入穩(wěn)定塔，處理后得到液化石油氣和穩(wěn)定汽油；

（5）步驟（2）得到的第1料流與步驟（1）得到的粗汽油進(jìn)入吸收塔，處理后得到貧氣和液相的第3料流，液相的第3料流分為第31子料流和第32子料流，第31子料流進(jìn)入富氣平衡罐；

（6）步驟（3）得到的解吸氣與步驟（5）得到的第32子料流混合并冷卻后進(jìn)入解吸氣平衡罐，分離后得到氣相的第4料流與液相的第5料流，氣相的第4料流進(jìn)入吸收塔，液相的第5料流經(jīng)解吸塔循環(huán)物料入口進(jìn)入解吸塔；

（7）步驟（5）得到的貧氣進(jìn)入再吸收塔與吸收劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)后得到干氣與富吸收油；

（8）步驟（7）得到的富吸收油經(jīng)換熱后進(jìn)入再生罐進(jìn)行再生，再生后得到氣相的第6料流和液相的第7料流，氣相的第6料流經(jīng)真空泵進(jìn)入富氣壓縮機(jī)與富氣混合后一起處理，液相的第7料流全部循環(huán)回再生罐，或者部分循環(huán)進(jìn)入再吸收塔作為吸收劑重復(fù)利用，部分排出裝置。

5.按照權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：步驟（1）得到的富氣經(jīng)壓縮冷卻至30℃～40℃后進(jìn)入富氣平衡罐。

6.按照權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：步驟（5）中所述第31子料流占第3料流的比例為10wt%～90wt%。

7.按照權(quán)利要求4或6所述的工藝，其特征在于：步驟（5）中所述第31子料流占第3料流的比例為30wt%～70wt%。

8.按照權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：步驟（2）得到的第2料流經(jīng)換熱至40℃～90℃后進(jìn)入解吸塔。

9.按照權(quán)利要求4或8所述的工藝，其特征在于：步驟（2）得到的第2料流經(jīng)換熱至55℃～80℃后進(jìn)入解吸塔。

10.按照權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于：所述解吸氣平衡罐的壓力比富氣壓縮后壓力高1%～20%。