[發明專利]一種暫堵劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201610227808.2
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN107288574A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 李尚瑩;匡旭光;陳帥;唐大明;王澤宇;李曉龍;韓承剛
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B33/13
• 分類號: E21B33/13;C09K8/512
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 黨曉林

技術領域

本發明涉及一種暫堵劑及其制備方法，屬于石油開采技術領域。

背景技術

遼河油田稠油井地層存在“疏、散、淺、薄”的特點，油層砂巖膠結程度差，經多輪次注汽吞吐生產后，部分砂粒被原油攜帶出地面，導致油層逐漸形成較大孔道。

在油井生產時，地層砂隨液流沉積在井筒中易砂埋油層，或進入泵筒中造成卡泵；在作業沖砂時，由于地層虧空嚴重，砂粒隨沖砂液又重新進人、沉積在大孔道之中，沖砂不返水；油井生產時再次進入泵筒，如此往復，縮短了油井免修期，并增加了作業占產時間和作業成本。

目前，油田大多采用傳統的熱水循環沖砂施工工藝。熱水循環沖砂施工工藝指向井內高速注入熱水，靠水力作用將井底沉砂沖散懸浮，并借助高速上返的循環液流將沖散的砂子帶到地面的施工工藝。油田開發后期，地層壓力下降，地層虧空(注入劑的地下體積少于采出物的地下體積，是注采不平衡的表現)較嚴重，在作業沖砂時，井筒內液柱壓力往往因大于地層壓力而產生嚴重漏失，用水量亦隨之增加，攜砂能力減弱，后期生產時排液時間也必然增加。因此，這種工藝存在地層漏失量較大、生產時排液期較長、攜砂能力較差、用水量較大等弊端。

因此，為了解決上述技術問題，提供一種降低油井連續沖砂準備時間，提高修凈效率及生產時率的方法是本領域亟待解決的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種保證油井施工作業過程中的有效解堵，減少油井施工作業占產時間，但不增加施工作業難度的暫堵劑。

為了實現上述技術目的，本發明首先提供了一種暫堵劑，以該暫堵劑的總質量為100wt％計，該暫堵劑的原料組成包括25wt％-35wt％的高溫抗鹽超高分子量聚合物， 25wt％-30wt％的改性油溶樹脂，15wt％-20wt％的交聯劑，5wt％-10wt％的表面活性劑，1wt％-5wt％的固相顆粒，1wt％-5wt％的纖維耐溫材料，其中，該暫堵劑各原料組成的質量百分比之和為100％；其中，該暫堵劑中各原料組成均為固體顆粒，且粒徑為200目-300目。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的高溫抗鹽超高分子量聚合物包括酚醛樹脂和/或聚丙烯酸酯。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的改性油溶樹脂包括醇酸樹脂、丙烯酸樹脂和合成脂肪酸樹脂中的一種或幾種的組合。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的交聯劑包括丙烯酸、環氧樹脂和聚丙烯酸酯中的一種或幾種的組合。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的表面活性劑包括硬脂酸、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪酸甘油脂中的一種或幾種的組合。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的固相顆粒包括碳粉、石墨粉和銅粉中的一種或幾種的組合。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的固相顆粒的粒徑為50μm-75μm。

本發明提供的暫堵劑，優選地，采用的纖維耐溫材料包括酚醛樹脂纖維和/或聚酞亞胺纖維。

本發明還提供了上述暫堵劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟：

60℃下向所述高抗溫耐鹽超高分子量聚合物、改性油溶樹脂中加入交聯劑，攪拌6h-16h；

以5g/min-10g/min的速度加入所述表面活性劑與所述固相顆粒，攪拌1h-2h(優選1.5h)；

加入所述纖維耐溫材料，2.5h-3.5h(優選3h)勻速升溫至170℃-190℃(優選180℃)，保溫3.5h-4.5h(優選4h)，抽真空，并停止加熱，待溫度降至70℃-90℃(優選80℃)，得到所述暫堵劑。

在本發明提供的上述制備方法中，首先將所述高抗溫耐鹽超高分子量聚合物、改性油溶樹脂、交聯劑、表面活性劑、固相顆粒及纖維耐溫材料進行研磨，至其能通過200目的標準篩。

本發明又提供了一種油井連續沖砂的方法，其是利用上述暫堵劑完成的，該方法 包括以下步驟：

將上述的暫堵劑配制成暫堵劑水溶液；其中，每噸暫堵劑溶于10m³清水中；

將暫堵劑水溶液與攜帶液以1:1的體積比混合攪拌，打入井內，注入壓力為3MPa-6MPa，并向地層擠入2m³-3m³，然后進行后續施工(本領域技術人員按照常規方式進行后續施工)，完成所述油井的連續沖砂。

在本發明的上述油井連續沖砂的方法中，施工完成后，隨著攜帶液的降解，采油用封竄劑返吐和溶解從而解除堵塞。另外，使用沖砂井時，注入壓力為5MPa-9MPa，若遇到需停工時，則將油管內暫堵劑頂替干凈以防止堵塞油管。