[發明專利]一種資源化利用提釩廢水生產氨-碳氫脫硝劑的方法

有效

• 申請號: 201610226469.6
• 申請日: 2016-04-13
• 公開（公告）號: CN105668755B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 尹無忌;錢永祥;尹小林
• 申請（專利權）人: 長沙紫宸科技開發有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F101/16
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 張慧;趙靜華

一種資源化利用提釩廢水生產氨?碳氫脫硝劑的方法，包括如下步驟：（1）將提釩廢水置于罐或池內，加水液性質調整劑調整pH值至5.5～11，得溶液A；（2）以溶液A作為主要原料與NO_X還原劑、脫硝促進劑一起配料，按質量百分比為溶液A40～90%、NO_X還原劑9.9～50%、脫硝促進劑0.1～10%的比例配料，在攪拌下將NO_X還原劑、脫硝促進劑加入溶液A中制成均勻的液體，即得。本發明簡單而實用，投資小，處理運行能耗很低，可以徹底解決制約釩產品工業可持續發展的含釩廢水的嚴重污染的技術難題，提高企業經濟效益，利于節能降耗和環境保護。

技術領域

本發明涉及環保利廢領域，尤其是涉及一種資源化利用提釩廢水生產干法旋窯水泥工業用氨-碳氫脫硝劑的方法。

背景技術

釩產品用途廣泛，提釩的原料包括含釩的系列礦物如石煤、釩鈦磁鐵礦、釩渣等，當前，經濟性最好規模最大的為釩鈦磁鐵礦冶金廢渣-釩渣。提釩的主要方法有鈉化焙燒、鈣化焙燒、無鹽焙燒等。鈉化焙燒的提釩廢水主要產生于沉釩過程中的上清廢渣以及過濾脫水中的濾液，廢水中的主要污染因子有PH、V⁵⁺、Cr⁶⁺、Fe²⁺、Mn⁵⁺、Ti²⁺、NH₄⁺、Na⁺、SO₄ ^2-、Cl^-等。鈣化焙燒的提釩廢水主要產生于過濾洗滌過程中的廢水及酸浸殘渣洗滌產生的廢水，沉釩廢水中的主要污染因子有PH、V⁵⁺、Cr⁶⁺、Fe、Mn、P、Mg和SO₄^2- 等。鈉化和鈣化焙燒提釩廢水的最大差異在于鈉化焙燒采用銨鹽沉釩，不經循環利用其一次性廢水中的氨氮濃度一般即可達5400mg/L或更高，而鈣化焙燒工藝中一般不采用銨鹽沉釩，故其廢水中氨氮濃度很小。但無論采用哪種原料哪種方法提釩，釩產品生產過程中都會產生大量的含有高價釩、鉻、鈦、錳等重金屬離子的廢水，且由于提釩生產中，氯化氨或硫酸銨、碳酸鈉、氯化鈉和硫酸等化工原料的利用率偏低，產生的污染物種類多、毒性大、排放量大、危害重。以當前國內生產V₂O₅或V₂O₃的主要方法—釩渣提釩為例，以轉爐釩渣為原料，采用釩渣粉磨—配鹽、堿—氧化鈉化焙燒—水浸—酸性氨鹽沉釩—水洗多釩酸銨—粗釩—片釩—粉釩—還原生產V₂O₅或V₂O₃的工藝，其沉釩過程中，釩酸根與銨根離子大量結合形成多釩酸銨或偏釩酸銨沉淀，鉻酸根或重鉻酸根因不沉淀，與沉淀不徹底的釩酸根，及酸性條件下其他的鈦、錳等水溶性離子或離子團一起留在溶液中進入上層液，水洗多釩酸銨時部分釩酸銨及其它水溶性金屬離子等溶于水中。因此，其沉釩、水洗過程中產生的廢水中含有鉻酸銨〔（CH₄)₂Cr₂O₇〕、鉻酸鈉（Na₂CrO₄)、釩酸銨〔（CH₄）₂V₆O₁₆〕、偏釩酸鈉(Na VO₃)、釩酸氫銨（鈉）（如NaH₃V₂O₇）、錳酸鈉、硫酸鈦等及大量的鈉鹽、游離酸，且因原料不同、鈉化或鈣化方法不同、及含釩廢水的部分循環利用方式及程度不同，含釩廢水中的重金屬成分含量及氨氮等污染物含量等有很大的差異，而相同原料及工藝條件下廢水成分相對穩定。每生產一噸V₂O₅產生約30～60m³提釩廢水，各類含釩廢水的主要物化性質波動范圍：