[發明專利]一種秸稈顆粒燃料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610223001.1
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN107286998A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 蔣華
• 申請（專利權）人: 蔣華
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及生物質能應用領域，特別是一種利用秸稈制成的秸稈顆粒燃料及其制備方法。

背景技術

生物質能一直是人類賴以生存的重要能源。生物質能作為為煤、石油、天 然氣以外的第四大能源，是一種即環保又可再生循環利用的清潔能源，它將成為 未來世界最重要的一大能源。開發利用生物質能可再生能源，適應可持續發展的 循環經濟，促進國民經濟發展和環境保護都具有重大意義。生物質能(顆粒)氣化燃 燒鍋爐的誕生，使生物質能顆粒燃料的產量、價格得到了充分保證，并使這一產 業得到快速發展。我國每年僅秸稈的生產量就達到10億噸，折合標準煤約4.5億 噸。每燃用1噸生物質“顆?！笨蓽p排二氧化碳1500Kg，減排二氧化硫25Kg。將農作物秸稈、等通過粉碎、壓縮制成顆粒燃料及其制備工藝，但采用等外加添加劑，來保證顆粒燃料的成型率和強度，增加了生產成本， 并間接地降低了顆粒燃料的熱值，增加了廢物的排放量。

發明內容

本發明通過提供一種不需要添加任何外加添加劑制成的秸稈顆粒燃料及其制備方法，以達到降低生產成本、提高顆粒燃料的熱值，減少廢物的排放的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種農作物秸稈顆粒燃 料，是將農作物秸稈及植物廢棄物自然干燥到含水率在16％以下后，用粉碎機粉 碎成粒徑8mm以下的粉料，然后將一種材料或幾種粉料與水混合，經蒸汽軟化 后，在平模機中壓縮成型、冷卻、包裝制成顆粒燃料，產品具有如下特征：

粒徑：6～9mm

長度：20～30mm

含水率：≤14％。

這種秸稈顆粒燃料的制備方法是：以秸稈及植物廢棄物作為 原料，經自然干燥、粉碎、混料、蒸汽軟化、造粒、冷卻、包裝而制成顆粒燃 料；具體生產工藝步驟如下：

a.將秸稈及植物廢棄物自然干燥，至含水率在16％(重量)以下；

b.將干燥后的原料用粉碎機粉碎至8mm以下的粉料，篩網孔徑Φ6～8mm；

c.將粉料加水后，用混料機進行混合均勻，控制含水率為18％～22％(重量)；

d.將混合均勻的物料經蒸汽軟化，傳送到造粒機內擠壓造粒，壓制成直徑為 6～9mm、長度為20～30mm的顆粒，含水率為17％～18％(重量)；

e.將秸稈顆粒輸送到冷卻器內冷卻、篩選，使顆粒溫度≤40℃，顆粒成型率 為96％，顆粒含水率為≤14％；

f.用特制聚丙烯復膜編織袋包裝成25kg/袋±0.2kg的成品。

其中，所述的秸稈及植物廢棄物為玉米秸稈、水稻秸稈、小麥秸稈、 棉花秸稈、花生秧、地瓜秧、大豆秸稈、各種雜草、稻殼或/和樹葉中一種或者 一種以上的混合物；當一種粉料或幾種粉料與水混合時，控制混合物的含水率 為18％～22％(重量)時，得到的成型顆粒燃料為最佳，水分含量低于18％(重 量)時，容易堵塞模板，產量低；水分含量高于22％(重量)時，造粒密度松，成 型率低，影響下道工序；所述的粉碎機為鍘揉式多功能粉碎機，其軸轉數2000～ 2800轉/分鐘，篩網Φ6～8mm；所述的造粒機為秸稈顆粒專用平膜造粒機，其喂 料速度可進行自動調節控制，模板轉動轉數為100轉/分，輪轉的模板靠摩擦力帶 動十子軸的四個滾輪，與之對滾物料被強制性的擠入均勻分布在模板上的孔內， 再經高溫強力擠壓，通過高溫糊化，蛋白質凝固變性，逐漸加大密度，形成圓柱形棒 料由模板下的孔中流出后，再經過控粒板切斷，形成圓柱體小顆粒，經甩料盤將

制成顆粒由料口流出機外，模板與滾輪間隙以0.03～0.2mm為宜。造 粒機設計采用平膜方式，壓力均勻，出料穩定，平膜孔徑Φ8～9mm，壓縮比5～6.5 倍.強制擠壓物料溫度控制在80～95℃，物料不宜焦化，達到不加任何添加劑的目 的，以減少生產成本，增大產量；所述的冷卻器為逆流冷卻器，風壓為：220mmkg； 風量為：≥22m 3./min。成型造粒前，加入一定蒸汽，可以使物料充分軟化，產量 提高20％～30％。

本發明秸稈顆粒燃料，用料廣泛，在農村便于推廣，就地取材方便，工藝簡單，不 需要添加任何外加添加劑，生產線設備少，便于維修，每村，每鄉只需少量的蒸汽就 可生產秸稈顆粒燃料。制成的顆粒燃料密度大、成型率高，熱值高；加工工藝 簡單、成本低、，符合環保、節能、又可再生循環利用的能源利用和發展趨勢。

以下結合實施例對本發明做進一步的描述。

具體實施方式

實施例1：

a.將農作物秸稈及植物廢棄物自然干燥，至含水率在16％(重量)以下；