[發明專利]一種旋流法處理污水中油污裝置及其去除方法

有效

• 申請號: 201610218706.4
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105749591B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 張建昆
• 申請（專利權）人: 徐州工程學院
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D17/038
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 王新生

技術領域

本發明屬于污水治理裝置領域，具體涉及一種旋流法處理污水中油污裝置及其去除方法。

背景技術

在油氣田與石油化工生產過程中產出大量的含油污水，含油污水中含有原油、懸浮物及其他復雜的礦物雜質，必須進行處理，直接外排會污染環境，直接回注會造成地層污染。

在現有的技術中，為了除去含油污水中的原油與懸浮物，油氣田的含油污水通常是由立式重力除油罐與立式混凝沉降罐來完成的，而石油化工的含油污水是采用隔油沉淀池來完成；后續一般采用斜板隔油或氣浮以及粗粒化與多介質過濾器處理系統（主要設備核桃殼過濾器、石英砂過濾器等）來進行進一步的去除原油與懸浮物，達到含油與懸浮物小于30mg/L與15mg/L的預處理指標，實現對含油污水的預處理；最終經過精細過濾達標后外排或回注。

其中，由于每一套水處理設備不能獨立達到預處理的目標值，就需要多臺設備串聯、并聯組成的系統來完成，各個設備之間需要連接有大量的管路、閥門等來連接，會占用大量的用地面積，并且較多的設備會使得整個系統的維護、使用成本較高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種旋流法處理污水中油污裝置，包括：

污水池1，輸水裝置2，除油沉降罐3，旋流聚油裝置4，清水排放管5，油污排放管6，排泥管7，污泥池8，支架9，控制系統10；所述污水池1與除油沉降罐3之間通過輸水裝置2相連接，所述污水池1下方設有支架9，所述除油沉降罐3底部與污泥池8之間設有排泥管7，所述除油沉降罐3左右側壁分別設有油污排放管6及清水排放管5，所述除油沉降罐3內部正上方設有旋流聚油裝置4，所述支架9上部設有控制系統10。

進一步的，所述除油沉降罐3包括：沉降區3-1，除油區3-2，吸油介質層托板3-3，吸油介質層3-4，吸油介質層攔截板3-5，液位傳感器3-6及吸油能力感應器3-7；所述沉降區3-1位于除油沉降罐3底部位置，沉降區3-1為倒錐狀結構，沉降區3-1上方開口貫通，下方端面封閉并連接有輸水裝置2中的進水管及排泥管7；所述除油區3-2為圓柱狀結構，除油區3-2一端為開口結構，除油區3-2另一端與沉降區3-1無縫焊接并相互貫通；所述吸油介質層托板3-3位于除油區3-2內部底部位置，吸油介質層托板3-3與除油區3-2內壁無縫焊接，吸油介質層托板3-3表面分布著大量的通孔，數量為100～800個，孔徑范圍值為1～10mm；所述吸油介質層3-4位于吸油介質層托板3-3正上方位置，吸油介質層3-4總高不小于除油區3-2總高的1/2；所述吸油介質層攔截板3-5位于吸油介質層3-4正上方位置，吸油介質層攔截板3-5與吸油介質層托板3-3結構相同；所述液位傳感器3-6距除油沉降罐3上端檐口5mm～15mm，液位傳感器3-6與控制系統10導線控制連接；所述吸油能力感應器3-7位于吸油介質層3-4內部，吸油能力感應器3-7與控制系統10導線控制連接。

進一步的，所述吸油介質層3-4包括：吸油顆粒體3-4-1及吸油顆粒體間隙3-4-2；所述吸油顆粒體間隙3-4-2最大間距為200nm，吸油顆粒體3-4-1直徑50nm～500nm，吸油顆粒體3-4-1的數量50～120萬個。

進一步的，所述旋流聚油裝置4包括：聚油電機4-1，主軸4-2，固定連接板4-3，聚油口4-4及斗型口4-5；所述聚油電機4-1輸出端連接有主軸4-2；所述主軸4-2另一端固定在固定連接板4-3中間圓心位置；所述固定連接板4-3與聚油口4-4內壁底部無縫焊接；所述聚油口4-4為圓柱狀結構，聚油口4-4上端為開口結構，另一端連接有斗型口4-5，聚油口4-4與斗型口4-5無縫焊接且相互貫通；所述斗型口4-5為錐狀結構，斗型口4-5小口朝上，大口朝下，斗型口4-5兩端均為開口結構；所述聚油電機4-1帶動主軸4-2、固定連接板4-3、聚油口4-4及斗型口4-5以主軸4-2中心軸線為軸線作圓周旋轉運動。

進一步的，所述輸水裝置2中的水泵及水體流量計、旋流聚油裝置4中的聚油電機4-1、清水排放管5上的電磁閥、油污排放管6上的電磁閥及排泥管7上的電磁閥均與控制系統10導線控制連接。

進一步的，所述吸油顆粒體3-4-1由高分子材料壓模成型，吸油顆粒體3-4-1的組成成分和制造過程如下：

一、吸油顆粒體3-4-1組成成分：