[發明專利]一種鐵基鐵酸鏑材料及其應用

有效

• 申請號: 201610217061.2
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105734385B
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 冉廣;黃金華;劉騰蛟;馮楚容;王魯閩;李寧
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: C22C29/12
• 分類號: C22C29/12;C22C38/00;C22C32/00;C22C33/02;C22C1/05;G21C7/06
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 張松亭

1.一種鐵基鐵酸鏑材料，其特征在于：所述鐵基鐵酸鏑材料由鐵基及彌散于鐵基中的鐵酸鏑組成，且鐵酸鏑與鐵基的質量比為1:0.8～1:6.2；該鐵基鐵酸鏑材料通過以下方式制備得到：在惰性氣體保護下，將平均粒度4.5～5.5μm、純度99.5％以上的烘干氧化鏑粉末和平均粒度350～450目、純度99.8％以上的烘干鐵粉末，按照質量百分比Fe-(8～38％)Dy₂O₃進行稱量后混合，再加入過程控制劑并使其終質量濃度不超過1％，得到混合粉末；將上述混合粉末在球料比0.8～52:1、裝填系數0.15～0.85、球磨轉速80～550rpm的條件下，按照球磨50～60min—停止4～6min的方式球磨2～98h；然后將球磨后的混合粉末在壓力80～480MPa的條件下冷等靜壓0.15～3.5h后；再置于惰性氣體保護下在750～1250℃燒結5～50h，即得。

2.一種由權利要求1所述的材料制成的鐵基鐵酸鏑芯塊。

3.一種制備權利要求2所述的鐵基鐵酸鏑芯塊的方法，其特征在于：包括：

在惰性氣體保護下，將平均粒度4.5～5.5μm、純度99.5％以上的烘干氧化鏑粉末和平均粒度350～450目、純度99.8％以上的烘干鐵粉末，按照質量百分比Fe-(8～38％)Dy₂O₃進行稱量后混合，再加入過程控制劑并使其終質量濃度不超過1％，得到混合粉末；將上述混合粉末在球料比0.8～52:1、裝填系數0.15～0.85、球磨轉速80～550rpm的條件下，按照球磨50～60min—停止4～6min的方式球磨2～98h；然后將球磨后的混合粉末在壓力80～480MPa的條件下冷等靜壓0.15～3.5h以壓制成坯體；再將坯體置于惰性氣體保護下在750～1250℃燒結5～50h，即得所述之鐵基鐵酸鏑芯塊。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述質量百分比為Fe-(9～33％)Dy₂O₃；球磨過程的參數為球料比9～11:1，裝填系數0.48～0.52，球磨轉速370～390rpm，球磨時間2.5～49h；冷等靜壓過程的參數為250～270MPa下冷等靜壓0.4～0.6h；燒結過程的參數為780～920℃下燒結11～17h。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述質量百分比為Fe-(9～11％)％Dy₂O₃；球磨過程的參數為球料比0.9～1.1:1，裝填系數0.18～0.22，球磨轉速90～110rpm，球磨時間95～97h；冷等靜壓過程的參數為90～110MPa下冷等靜壓2.8～3.2h；燒結過程的參數為1180～1220℃下燒結47～49h。

6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述質量百分比為Fe-(9～38％)Dy₂O₃；球磨過程的參數為球料比9～11:1，裝填系數0.48～0.52，球磨轉速370～390rpm，球磨時間47～49h；冷等靜壓過程的參數為250～270MPa下冷等靜壓0.4～0.6h；燒結過程的參數為1180～1220℃下燒結7～49h。

7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述質量百分比為Fe-(36～38％)Dy₂O₃；球磨過程的參數為球料比49～51:1，裝填系數0.78～0.82，球磨轉速490～510rpm，球磨時間47～49h；冷等靜壓過程的參數為440～460MPa下冷等靜壓0.18～0.22h；燒結過程的參數為1180～1220℃下燒結23～25h。

8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述質量百分比為Fe-(18～26％)Dy₂O₃；球磨過程的參數為球料比9～11:1，裝填系數0.48～0.52，球磨轉速370～390rpm，球磨時間2.5～3.5h；冷等靜壓過程的參數為250～270MPa下冷等靜壓0.4～0.6h；燒結過程的參數為1180～1220℃下燒結23～25h。