[發(fā)明專利]一種反應(yīng)釜的強制對流裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610215053.4
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105727870A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 國建民
• 申請（專利權(quán)）人: 常州拓普泰克玻璃機械科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一.技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜強制對流裝置，或稱一種反應(yīng)釜的強制攪拌裝置。

二.背景技術(shù)

目前行業(yè)內(nèi)反應(yīng)釜的強制對流(或稱攪拌)裝置一般是動密封結(jié)構(gòu)，即攪拌裝置的葉輪或扇葉安裝在反應(yīng)釜內(nèi)，電機等驅(qū)動裝置在反應(yīng)釜外。因為反應(yīng)釜內(nèi)一般為高溫高壓，因此電機和葉輪之間需要動密封裝置連接，既保證傳動又能防止反應(yīng)釜內(nèi)的壓力和溫度不泄露。其缺點是：一、動密封生產(chǎn)成本高。二、安裝難度大。三、需要定期更換密封部件，一般為一年更換一次，否則就發(fā)生泄漏。

三.發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是針對以上問題，發(fā)明一種反應(yīng)釜強制對流裝置，該方法綜合性能佳、低成本、對環(huán)境友好的新機構(gòu)及其加工方法具有重要意義。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種反應(yīng)釜強制對流裝置，其特征在于：強制對流(或稱攪拌)裝置包括離心葉輪(1)和驅(qū)動電機(5)，所述主離心葉輪(1)和驅(qū)動電機可安置于反應(yīng)釜的尾部或頂部或兩側(cè)，所述的驅(qū)動電機(5)外有冷卻護罩(6)與反應(yīng)釜直接連通，不存在壓力差，所述的驅(qū)動電機軸(2)為加長軸，其通過一個比軸略大的軸孔與反應(yīng)釜內(nèi)離心葉輪連接，所述的散熱擋盤(4)安裝在電機軸末端，與軸同轉(zhuǎn)，將反應(yīng)釜內(nèi)通過軸孔散發(fā)的熱量擴散到冷卻盤管上加以冷卻，所述的冷卻盤管(3)緊貼于防護罩的內(nèi)側(cè)，為電機提供冷卻。

本發(fā)明的效果：

1.降低了對流裝置的生產(chǎn)成本和安裝成本。

2.不存在任何泄漏的風(fēng)險，無需定期更換部件，免去維護的麻煩。

四.附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1,是本發(fā)明一種反應(yīng)釜強制對流裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。

五.具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述

(一)該裝置可安裝在反應(yīng)釜的尾部，也可安裝在反應(yīng)釜的頂部或兩側(cè)，可以是一套也可以是多套。

(二)該裝置離心葉輪或扇葉與驅(qū)動電機直接連接，即離心葉輪或扇葉直接安裝在電機軸上。

(三)該裝置的驅(qū)動電機軸比常規(guī)電機軸要長，一般長度為300-600mm.

(四)該裝置電機外有一個冷卻護罩，且冷卻護罩安裝在反應(yīng)釜上，與反應(yīng)釜連通，不需設(shè)置動密封裝置。

(五)冷卻護罩采用螺旋形或S型冷卻盤管，盤管帶翅片，盤管緊貼于冷卻護罩內(nèi)壁。

(六)該裝置的電機軸末端有散熱擋盤，擋盤與電機軸一起轉(zhuǎn)動，將反應(yīng)釜內(nèi)通過電機軸孔散出的熱量擴散到冷卻罩的冷卻盤管上，以保障電機的冷卻。

(七)該裝置有測溫測壓部件，超溫超壓是會自動報警，并停止工作。

(八)該裝置可在電機冷卻罩外對電機軸承加油，即冷卻罩設(shè)置有油管與電機注油孔連接。

(九)結(jié)束。

以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。