[發明專利]超寬復合機鋁方通加熱防變形工藝

在審

• 申請號: 201610214537.7
• 申請日: 2016-04-06
• 公開（公告）號: CN105729836A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 朱華平;周謙;沃曉劍
• 申請（專利權）人: 江蘇奇一科技有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于連續纖維增強熱塑性復合材料生產領域，具體涉及一種連續纖維增強熱塑性復合材料的超寬復合機中兩種長度安裝在一起的鋁方通加熱防變形工藝。

背景技術

隨著材料科學的迅速發展，新型復合材料如連續纖維材料以其密度低且兼具優異的機械性能，如高的拉伸強度、彎曲強度、可回收利用、耐腐蝕等優異性能而倍受青睞。因此，近年來，連續纖維復合材料得到了迅猛的發展，技術上也有了重大突破。制備該材料的關鍵在于復合工藝，所有的復合材料都是通過加熱、加壓、冷卻成型三個過程制成。加熱工藝作為復合工藝中的關鍵工藝，目前主要是采用在復合機的超寬復合機的機架上設置的長鋁方通的加熱,即在整個長鋁方通中間通加熱管電加熱的,其加熱段通常使用通長寬度的鋁方通（中間帶加熱管）的方式，鋁方通懸掛在復合機的機架上。使用下來鋁方通由于跨度太大，中間和兩頭受熱溫度場溫差較大，受熱后變形彎曲，直接影響寬度范圍內材料表面到鋁方通長度方向表面距離不一致導致受熱不均勻。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種超寬復合機鋁方通加熱防變形工藝，是鋁方通由原有整體一根通長的改為由兩種長度鋁方通安裝在一起，中間留有一定的間隙，再在縱向排布中交錯排列，以保證鋁方通不會因為跨度太長而彎曲，而且受熱后變形量小，變形方向朝兩頭延伸。

本發明的技術方案如下：超寬復合機鋁方通加熱防變形工藝，由多根鋁方通Ⅰ和鋁方通Ⅱ組成，鋁方通Ⅰ和鋁方通Ⅱ具有兩種不同的長度，懸掛在超寬復合機的機架上,并緊靠在皮帶的上下內側，其特征在于：所述的鋁方通Ⅰ和鋁方通Ⅱ在縱向交錯排布。

所述的鋁方通Ⅰ和鋁方通Ⅱ的通管中間設有加熱電管。

所述的鋁方通Ⅰ和鋁方通Ⅱ中間連接處留有一定的間隙，在橫向截面上設有通孔。

本發明，能夠在加工生產中，保證超寬復合機的加熱段鋁方通變形量降低，而且整理受熱的熱變形減少，向兩頭延伸。這樣有利于降低鋁方通的變形量，對于產品表面的加熱溫度一致。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是鋁方通的橫截面視圖。

圖3是現有技術的鋁方通結構示意圖。

圖4是受熱變形后的鋁方通結構示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2知，超寬復合機鋁方通加熱防變形工藝，由鋁方通Ⅰ1和鋁方通Ⅱ2組成，鋁方通Ⅰ和鋁方通Ⅱ具有兩種不同的長度，懸掛在超寬復合機的機架上,并緊靠在皮帶的上下內側，對隨著皮帶前進的連續纖維復合材料進行加熱，鋁方通Ⅰ1和鋁方通Ⅱ1兩種長度加起來在寬度方向上達到原有結構的一根鋁方通的長度，鋁方通Ⅰ1和鋁方通Ⅱ2的通管中間設有加熱電管。鋁方通Ⅰ1和鋁方通Ⅱ2在縱向排布上為交錯排布，鋁方通Ⅰ1和鋁方通Ⅱ2縱向加熱段于產品表面的加熱溫度一致。鋁方通Ⅰ1和鋁方通Ⅱ2中間連接處留有一定的間隙，在橫向截面上設有通孔3，便于散熱。

由圖3知，是現有技術的鋁方通結構示意圖。懸掛在復合機上部和下部加熱過程中，中間和上下部型成兩種溫度場，T1大于T2，導致鋁方通上下面受熱變形長度不一致而導致彎曲，中間最低彎曲的△h的計算方法如下：

△L=a*△t*L

其中，a：線膨脹系數，其中鋁方通的線膨脹系數a=23.2x10^-6/℃；

△t：現場測試上下部的溫差；

L：鋁方通長度，△L：鋁方通兩面受熱不均勻產生的長度差值

b：鋁方通的厚度。

由圖4知，是受熱變形后的鋁方通結構示意圖。L1≈L，L2=L1+△L

按弧長原理，，將L₁和L₂，r₁和r₂分別帶入：

=＞，可以推導出；

因為L1可以≈L，

可以看出，變形量△h跟長度L和△t均有關系，L越長，△h越大。其中0＜α＜90°

本發明的鋁方通，由一個整體分成二根，中間還留有間隙，這樣可以將變形通過二頭縮小，本發明固定在復合機的機架上，緊靠在皮帶的上下內側，主要是對隨著皮帶前進的連續纖維復合材料進行加熱，使其加熱均勻，為后續的加壓、冷卻成型提供條件。