[發明專利]一種中厚板生產線生產極限規格鋼板的方法

在審

• 申請號: 201610211538.6
• 申請日: 2016-04-04
• 公開（公告）號: CN107282633A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 羅軍;潘凱華;李豐;于金洲;李靖年;王光鑫;應傳濤;段江濤;張坤;韓旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/74
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于軋鋼工藝技術領域，尤其涉及一種用于中厚板生產線生產成品厚度＜6.5mm的極限規格鋼板的方法。

背景技術

隨著市場需求放緩，合同規格訂單愈加特殊，目前訂單厚度6mm、成品寬度小于2m的極限規格鋼板的日漸增多。對于中厚板廠來說，由于成品寬度小于2m，按照目前中厚板廠加熱爐可裝的最小坯料規格3m來計算，軋后鋼板的最小長度達56m，超過了現場冷床可通過生產的上限值50m。如果采用拼板設計坯料，軋制成品寬度將達到4m以上，這對于中厚板生產線來說是一個不可能完成的任務。

中厚板生產線對于由于坯料長度問題而生產6mm極限規格鋼板所采用的模式不盡相同，有徹底放棄成材率，加大軋制目標寬度，即通過增加切變量來保證較窄的成品寬度，但生產實踐中將極大增加生產成本，生產廠由于不堪重負而不得不放棄。也有專門新建一個小的加熱爐或電爐來滿足小坯料加熱的嘗試，這不僅會增加設備投資，而且新建加熱爐多處于閑置狀態，極大影響整個中厚板生產線的產能。

發明內容

本發明旨在解決由于坯料受限而無法軋制出極薄規格鋼板的問題，提供一種中厚板生產線生產極限規格鋼板的方法，從而有效規避軋制極限規格鋼板存在的風險和危害，拓展合同范疇，提升市場競爭力。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種中厚板生產線生產極限規格鋼板的方法，成品厚度＜6.5mm的極薄規格鋼板的生產方法為：

(1)將生產極限規格的鋼坯設定為坯料A，負責背馱的正常鋼坯設定為坯料B，并在加熱爐出口安裝鋼坯分離器，在PLC內編制極限規格鋼板加熱軋制程序；

(2)煉鋼將坯料A和坯料B數據信息傳遞到中厚板加熱爐后，崗位人員在PDI信息畫面選擇坯料B背馱坯料A，坯料B信息與實物正常自動裝爐，坯料A采用一級計算機刪除坯料A數據，三級計算機采用手動裝爐；

(3)崗位人員利用吊車將坯料A疊放在坯料B上面，坯料B馱著坯料A一起進入加熱爐進行加熱；

(4)加熱完成后，坯料B自動完成出鋼作業；鋼坯分離器將坯料A從坯料B上面分離 后，手動下達坯料A數據，然后依次完成坯料A和坯料B的軋制。

本發明的有益效果為：

本發明可有效解決由于坯料受限而無法軋制出極薄規格鋼板的問題，規避軋制極限規格鋼板存在的風險和危害，降低極限規格鋼板生產成本，提高企業經濟效益，同時能夠維系和滿足重點客戶訂單，拓展合同范圍，提升企業品牌和市場競爭力。

具體實施方式

在加熱爐出口安裝鋼坯分離器，在PLC內編制極限規格鋼板加熱軋制程序。

將生產極限規格的鋼坯設定為坯料A，坯料A規格為110×1520×2500mm，軋后鋼板規格為6.1×1800×46500mm；將負責背馱的正常鋼坯設定為坯料B，坯料B規格為200×1450×3500mm，軋后鋼板規格為10×2600×34000mm。

煉鋼將坯料A和坯料B數據信息傳遞到中厚板加熱爐后，加熱爐崗位人員在PDI信息畫面選擇坯料B背馱坯料A，坯料B信息與實物正常自動裝爐；坯料A采用一級計算機刪除坯料A數據，三級計算機采用手動裝爐。

崗位人員利用吊車將坯料A疊放在坯料B上面，坯料B馱著坯料A一起進入加熱爐進行加熱。

加熱完成后，坯料B自動完成出鋼作業；鋼坯分離器將坯料A從坯料B上面分離后，崗位人員手動下達坯料A數據，然后按照先坯料A、后坯料B的順序依次完成坯料A和坯料B的軋制。