[發(fā)明專利]煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)及利用其處理煤的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610204385.2 | 申請日: | 2016-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN105754621B | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 梅磊;陳水渺;肖磊;薛遜;吳道洪 | 申請(專利權(quán))人: | 北京神霧電力科技有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/00 | 分類號: | C10B53/00;C10B57/00;C10B57/18;C10B47/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志東 |
| 地址: | 102200 北京市昌*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煤熱解 反應器 循環(huán) 流化床 聯(lián)用 系統(tǒng) 利用 處理 方法 | ||
1.一種煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,包括:
煤熱解反應器,所述煤熱解反應器具有煤入口、半焦出口和油氣混合物出口,其中,所述煤入口設置于所述煤熱解反應器的頂部,所述油氣混合物出口設置于所述煤熱解反應器的頂壁和/或側(cè)壁上,所述半焦出口設置于所述煤熱解反應器的底部;
所述熱解反應器內(nèi)設置有多根油氣導出管道、集氣總管、多根集氣支管、蓄熱式輻射管和旋風分離器,
其中,所述集氣總管鄰近所述煤熱解反應器的內(nèi)周壁且垂直設置,
所述集氣支管的一端與所述集氣總管相連通,另一端連通至所述油氣導出管道;
所述旋風分離器具有氣固混合物入口、氣體出口和固體出口,其中,所述氣體出口與所述油氣混合物出口相連通,所述集氣總管的一端延伸連通至所述旋風分離器的氣固混合物入口;
所述蓄熱式輻射管沿著所述熱解反應器的高度方向多層布置,每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管;
循環(huán)流化床,所述循環(huán)流化床上設置有半焦入口、燃料煤入口和空氣入口,所述半焦入口與所述半焦出口相連,
所述油氣導出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置,且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對稱設置有兩根油氣導出管道,
所述油氣導出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管壁之間距離為所述油氣導出管道管徑d的1/2-3倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,每層所述蓄熱式輻射管包括多個平行并且均勻分布的蓄熱式輻射管,且每個所述蓄熱式輻射管與相鄰上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個蓄熱式輻射管平行并且沿所述煤熱解反應器的高度方向上錯開分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述集氣支管沿所述集氣總管的長度方向彼此平行布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述集氣支管垂直于所述集氣總管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述油氣導出管道沿所述熱解反應器的高度方向多層布置,每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導出管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,同一層所述油氣導出管道連通至同一根所述集氣支管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述油氣導出管道的管壁上設置有多個通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述多個通孔在所述油氣導出管道的長度方向上均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述旋風分離器的外壁和與其相鄰的所述蓄熱式輻射管之間焊接有支撐桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,進一步包括:
油氣混合物后處理裝置,所述油氣混合物后處理裝置與所述油氣混合物出口相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤熱解反應器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng),其特征在于,所述油氣混合物后處理裝置包括:
油氣分離組件,所述油氣分離組件具有油氣混合物進口、熱解氣出口和焦油出口,所述油氣混合物進口與所述油氣混合物出口相連;
熱解氣凈化組件,所述熱解氣凈化組件具有熱解氣進口和可燃氣出口,所述熱解氣進口與所述熱解氣出口相連,
焦油精制組件,所述焦油精制組件具有焦油入口和油產(chǎn)品出口,所述焦油入口與所述焦油出口相連。
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