[發明專利]一種耐高溫汽車配件合金鋼材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201610202124.7
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105755355A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 岳勝橋;龔達錦;吳海峰;鄭福新
• 申請（專利權）人: 蘇州睿昕汽車配件有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D1/18;C22C38/02;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/10;C22C38/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于汽車零件制造技術領域，具體涉及一種耐高溫汽車配件合金鋼材料及其制備方法。

背景技術

汽車有90％以上的零件是金屬零件，金屬零件的弊端就是容易被腐蝕，汽車零件的腐蝕主要是大氣腐蝕，屬于電化學腐蝕，是金屬腐蝕中最常見的。據統計，在金屬腐蝕中大氣腐蝕占一半以上，汽車的絕大部分零件都直接與大氣接觸。所謂大氣腐蝕是指在常溫下金屬在潮濕空氣的作用下而腐蝕生銹。在大氣中基本沒有水分的條件下，由于大氣中氧的作用，即使在室溫下也會使金屬表面產生一層很薄的水膜，腐蝕就是在水膜中進行的。大氣中不僅氧會對金屬有腐蝕性，就連二氧化碳、二氧化銅等氣體或者塵埃、鹽等雜質都會加速電化學腐蝕使金屬損壞。

作為汽車的零件，不僅在結構強度與功能上有較高的要求，同時在機械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足汽車使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。

現有技術中，生產汽車配件的鋼材為普通的中低含量合金鋼，因這些汽車金屬配件在使用功能上一般是頻繁的運動部件，磨損率很高，更換頻繁，增加了維護成本；尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。

發明內容

發明目的：提供一種耐高溫汽車配件合金鋼材料及其制備方法。

技術方案：

一種耐高溫汽車配件合金鋼材料，它是用如下原料合成：

鐵85～100份、石墨2～3份、硅0.5～1份、鉻0.01～0.02份、鋁0.01～0.08份、硅0.5～2份、硼0.05～0.3份、鎂0.1～0.3份、釩0.05～0.09份、鈦0.08～0.15份、鈷0.01～0.06份。

作為本發明的優選，它是用如下原料合成：

鐵90份、石墨22.5份、硅0.8份、鉻0.015份、鋁0.05份、硅1份、硼0.08份、鎂0.2份、釩0.08份、鈦0.1份、鈷0.05份。

作為本發明的優選，它是用如下原料合成：

鐵85份、石墨2份、硅0.5份、鉻0.01份、鋁0.01份、硅0.5份、硼0.05份、鎂0.1份、釩0.05份、鈦0.08份、鈷0.01份。

作為本發明的優選，它是用如下原料合成：

鐵100份、石墨3份、硅1份、鉻0.02份、鋁0.08份、硅2份、硼0.3份、鎂0.3份、釩0.09份、鈦0.15份、鈷0.06份。

上述耐高溫汽車配件合金鋼材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將鐵85～100份、石墨2～3份、硅0.5～1份、鉻0.01～0.02份、鋁0.01～0.08份、硅0.5～2份、硼0.05～0.3份、鎂0.1～0.3份、釩0.05～0.09份、鈦0.08～0.15份、鈷0.01～0.06份按比例投入中頻感應爐中融化；

(2)升溫至1200℃，出爐澆鑄；

(3)淬火處理：淬火溫度為400～500℃，保溫2～3h，出爐空冷，

(4)回火處理：回火溫度為300～350℃，保溫2～5h，出爐空冷，即得到耐高溫汽車配件合金鋼材料。

步驟(2)中，升溫速度為60℃/min的速度。

步驟(3)中，所述的淬火溫度為400℃。

步驟(4)中，所述的回火溫度為350℃。

有益效果:本發明制備的耐高溫汽車配件合金鋼材料的耐腐蝕性佳，具有較強的耐高溫性能，適宜推廣應用，具有廣闊的市場價值。

具體實施方式

根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

實施例1：

(1)將鐵90份、石墨22.5份、硅0.8份、鉻0.015份、鋁0.05份、硅1份、硼0.08份、鎂0.2份、釩0.08份、鈦0.1份、鈷0.05份按比例投入中頻感應爐中融化；

(2)升溫至1200℃，出爐澆鑄；

(3)淬火處理：淬火溫度為400℃，保溫2h，出爐空冷，

(4)回火處理：回火溫度為300℃，保溫2h，出爐空冷，即得到耐高溫汽車配件合金鋼材料。

實施例2：

(1)將原料合成：

鐵85份、石墨2份、硅0.5份、鉻0.01份、鋁0.01份、硅0.5份、硼0.05份、鎂0.1份、釩0.05份、鈦0.08份、鈷0.01份按比例投入中頻感應爐中融化；

(2)升溫至1200℃，出爐澆鑄；