[發明專利]一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具

在審

• 申請號: 201610200123.9
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105710268A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 王謂新;劉智沖;趙鐵石;何昕;胡乃錚
• 申請（專利權）人: 中信戴卡股份有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及汽車零部件技術領域，具體地涉及一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的 模具。

背景技術

控制臂為汽車懸掛系統中的重要零部件。約束車輪運動軌跡，承擔橫向沖擊，與 避震器或彈簧連接，承擔車輛行駛傳來的沖擊，有足夠的強度，剛度和使用壽命；目 前控制臂的材質，主要有鋼制或鋁合金材質2種；鋁合金材質由于其重量輕，應用越 來越廣泛。

目前鋁合金控制臂的生產方式有鑄造和鍛造2種；其中鍛造加工多為輥鍛或模鍛 成型，使用熱模鍛壓力機、摩擦壓力機或輥鍛機等設備；制造工藝一般為：加熱棒料、 局部鐓粗壓扁、彎曲、預鍛、終鍛、切邊、校型等工序成型；生產方式多為手動或半 自動方式生產效率低；且該生產工藝需鐓粗壓扁、拔長、彎曲、預鍛、終鍛等多套模 具、設備投入成本大.

現使用的控制臂鍛造模具多數不能滿足自動化生產的需要；生產過程中坯料加工 定位，坯料加工工位間轉移加持定位，坯料自動脫模等方面由于有手動參與，因此易 造成坯料定位不準、坯料壓偏、折疊、充型不滿等缺陷；并且無法實現一模多件加工， 自動化生產；產品質量不穩定、成品率低。另坯料需要額外設計操作加持端，加持端 的多余金屬最后會被切除，因此金屬利用率不高。

發明內容

因此，本發明的目標在于，提供一種模具結構，滿足鑄異形坯料結合模鍛的短流 程鍛造工藝；實現自動化生產；提高產品質量；并且最終實現節能環保。

在本發明的一個方面，提供了一種用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具，所述的模 具由上模(4)、導向柱(3)和下模(2)組成，其特征在于：所述的下模(2)的兩側 連接模具起重梁(1)；上模(4)和下模(2)之間通過導向柱(3)連接；所述的下模 (2)的底部安裝有多連桿頂料器(5)，并且設置為可以同時水平頂出產品；所述的上 模(4)和下模(2)的前后位置設置有模具安裝導向槽(6)，并且設置為將模具固定 在設備工作臺上；所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔，并且型腔內設置有 坯料定位槽(7)，所述的坯料定位槽設置為固定坯料位置；所述的下模(4)的側面設 置有坯料夾持導向槽(8)，所述的坯料夾持導向槽(8)設置為朝向坯料的側面。

在本發明優選的方面，所述的用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具包括2-8件坯料 的加工空間。

在本發明優選的方面，所述的用于鍛造生產鋁合金控制臂的模具包括4件坯料的 加工空間。

在本發明的其他方面，還公開了以下的技術方案：自動線鑄鍛控制臂鍛造模具主 要由上模(4)和下模(2)組成；下模(2)左右兩側連接4個模具起重梁(1)，模具 轉移時使用，起重梁間距根據換模小車模具叉臂之間距離確認；上模(4)下模(2) 由導向柱(3)連接，在模具加熱和加工過程中起到導向作用；下模底部安裝多連桿頂 料器(5)，可同時水平頂出2件產品；在上下模前后位置設計模具安裝導向槽(6)， 固定模具在設備工作臺上，配合設備導向柱，實現模具定位；型腔內設計坯料定位槽 (7)固定坯料位置；同時模具兩側設計坯料加持導向槽(8)以便機械手臂每次加持 坯料位置固定統一，保證其轉移至下道工位時位置固定。

與現有工藝相比，本發明的有益效果在于，通過設計模具設計的連接、導向、定 位結構，滿足控制臂自動化生產的需求，能夠實現一模多件生產。具體地：(A)模具 轉移，安裝定位裝置(1)(3)(6)，實現模具快速安裝、定位、更換；(B)模具坯料 定位裝置(7)，配合機械手臂實現坯料放置精準定位；有效減少各種錯模，打偏，折 疊，充型不滿等鍛造缺陷；(C)模具多連桿頂料器(5)實現坯料自動脫模；(D)模具 上設計坯料加持導向槽(8)，實現機械手快速抓取多件成型坯料，并保證轉移的坯料 位置固定，轉至下道工序后坯料位置不串動，保證后道工序加工定位；(E)一模兩乃 至多腔，有效提升生產效率50％以上；金屬利用率提高20％；以及(F)取代人工，降 低加工成本；保證產品質量穩定性，提高成品率。

附圖說明

以下，結合附圖來詳細說明本發明的實施方案，其中：

圖1：本發明鋁合金控制臂鍛造模具的正視圖；以及

圖2：本發明鋁合金控制臂鍛造模具的下模(4)的俯視圖；

圖中：1-模具起重梁，2-下模，3-上下模導向柱，4-上模，5-頂料器，6-模具安裝導 向槽；7-坯料定位槽，8-坯料加持導向槽。

具體實施方式