[發(fā)明專利]一種高壓T型三通球閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610198496.7
• 申請(qǐng)日: 2016-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN107289153A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)有云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海中航閥門有限公司
• 主分類號(hào): F16K11/087
• 分類號(hào): F16K11/087
• 代理公司: 上海宏京知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31297
• 代理人: 鄧文武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓T型三通球閥。

背景技術(shù)

閥門在工業(yè)及日常生活中被廣泛應(yīng)用，用于使管路系統(tǒng)中的流體介質(zhì)流動(dòng)或停止，并且能控制其流量的裝置，目前，現(xiàn)有的三通球閥是由一個(gè)二通的球閥和一個(gè)單向的止回閥組合而成，其機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，止回閥的閥瓣在通道里，受到球閥的介質(zhì)沖刷，造成止回閥的閥瓣受沖刷變形，密封面泄漏，影響整個(gè)裝置的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種密封性能好高壓T型三通球閥。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案是：

一種高壓T型三通球閥，包括T型三通閥體、閥球體,所述T型三通閥體包括閥腔、與該閥腔導(dǎo)通的流體通道、用于與閥球體連接的閥桿伸出的接口，所述閥桿通過固定螺套安裝在所述接口內(nèi)，所述固定螺套與所述閥桿、所述接口內(nèi)壁之間均設(shè)有密封圈，所述閥桿的一端與所述閥球體鍵連接，另一端穿過所述T型三通閥體的接口與外部驅(qū)動(dòng)單元連接，所述流體通道包括位于同一平面的第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道、第二通道的軸線重合，所述第三通道的軸線垂直于所述第一、第二通道的軸線；所述閥球體位于所述閥腔內(nèi)，所述閥球體上T型的連接通道，所述連接通道包括位于同一平面的第四通道、第五通道、第六通道，所述第四通道、第五通道的軸線重合，所述第六通道的軸線垂直于所述第四、第五通道的軸線；

所述閥腔與所述閥球體之間設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括第一閥座、第二閥座、第三閥座，第四閥座，所述第一閥座、第二閥座、第三閥座、第四閥座均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一閥座設(shè)置于所述第一通道與所述第四通道之間，所述第二閥座設(shè)置于所述第二通道與所述第五通道之間，所述第三閥座設(shè)置于所述第三通道與所述第六通道之間，所述第四閥座與所述第三閥座對(duì)稱的設(shè)置于所述閥球體和所述閥腔內(nèi)壁之間，所述閥球體通過鎖緊螺套將其設(shè)置于所述第一閥座與所述第二閥座之間，并構(gòu)成所述第一閥座、第二閥座、第三閥座、第四閥座與所述閥球體匹配密封配合。

采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)閥球體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥球體上的第四通道、第五通道、第六通道的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第四通道、第五通道、第六通道依次與第一通道、第二通道、第三通道的連通；通過設(shè)置于腔體內(nèi)的第一閥座、第二閥座、第三閥座、第四閥座與閥球體密封配合，從而實(shí)現(xiàn)了閥球體上的各連接通道與高壓T型三通球閥的各流體通道的接通、封閉和切換，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，形成具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，密封性能好等優(yōu)點(diǎn)的T型三通球閥，降低了制作成本。

進(jìn)一步地，所述流體通道和所述連接通道上相鄰的開口端為圓形，且開口端直徑相等。

進(jìn)一步地，所述第一閥座與所述第一通道端壁之間、所述第二閥座與所述鎖緊螺套端面之間、所述第三閥座與所述第三通道端壁之間、所述第四閥座與所述閥腔內(nèi)壁之間均設(shè)有碟簧。

在上述技術(shù)方案中，各個(gè)閥座背后都設(shè)有碟簧，通過碟簧加載應(yīng)力到閥球體上，保證初始低壓狀態(tài)的密封，閥門開動(dòng)輕便。

進(jìn)一步地，所述T型三通閥體的第一通道端設(shè)有外螺紋，所述T型三通閥體的第二通道端設(shè)有內(nèi)螺紋。通過將閥體設(shè)為圓柱形結(jié)構(gòu)，外螺紋與內(nèi)螺紋為IF石油專用螺紋，不僅能與其他外部連接件連接，同時(shí)能有效的起到密封，簡(jiǎn)化了密封結(jié)構(gòu)，降低了制作成本。

進(jìn)一步地，所述T型三通閥體還包括用于安裝與閥球體連接的固定軸的安裝孔，所述安裝孔位于所述用于與閥球體連接的閥桿伸出的接口相對(duì)側(cè)的腔壁上，所述安裝孔的軸線與所述閥桿的軸線重合，所述固定軸通過螺紋安裝于所述安裝孔內(nèi)，所述固定軸與所述安裝孔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，所述固定軸的尖端延伸嵌入所述閥球體內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，通過將閥球體采用固定球結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥體的內(nèi)腔內(nèi)，閥球體的上下端由閥桿和固定軸進(jìn)行固定，閥桿與固定軸的軸線重合，固定軸的尖端嵌入在閥球體的下端，保證閥球體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)發(fā)生偏移，不會(huì)因施加與閥桿上的外力不正從而導(dǎo)致閥球體與各閥座之間的接觸力不等而加劇磨損；同時(shí)閥桿下端通過鍵連接閥球體的上端，固定軸螺紋可拆卸的安裝在閥體上，閥桿通過固定螺套可拆卸安裝在閥體上，方便閥門的組裝。

更進(jìn)一步地，所述固定軸的尖端呈圓錐狀。通過圓錐狀的尖端，可以有效的保證同軸度，提高密封性能，降低磨損。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，密封性能好的優(yōu)點(diǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高了閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種高壓T型三通球閥的正剖視圖；