[發明專利]一種非金屬擋圈沖裁裝置

有效

• 申請號: 201610198495.2
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105751312B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 張一宏;胡阿林;王鎖林;白亞玲;李振源;王鵬
• 申請（專利權）人: 中航飛機起落架有限責任公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本發明屬于工藝技術領域，特別涉及一種非金屬擋圈沖裁裝置。

背景技術

非金屬擋圈尺寸規格眾多，是常見的機械零部件。如塑料密封擋圈是一種非金屬擋圈，其在軸類液壓密封中的作用是防止密封圈在高壓狀態下被擠出安裝槽，確保密封效果的可靠性。

如圖1和2所示，傳統塑料密封擋圈有一定的厚度，其加工通常是由棒料車制而成，并為便于安裝，軸向開有斜槽，但由此會影響塑料密封擋圈對密封圈的保護效果。

為了提高塑料密封擋圈的密封效果，如圖3所示，將塑料密封擋圈改為不開槽結構，塑料密封擋圈的毛坯材料為改性聚酰亞胺板。改進后的塑料密封擋圈可大大提高對密封圈的防擠出效果。但是，因為改進后塑料密封擋圈的毛坯為帶涂層的板料，且內外圓的尺寸公差及同軸度公差要求更高，因此無法采用以往的車削加工工藝方法來保證產品的尺寸要求，在此背景下設計出本發明。

發明內容

現有的車削加工工藝方法無法加工毛坯材料為帶涂層的板料的非金屬擋圈。本發明的目的在于，針對上述現有技術的不足，提供一種非金屬擋圈沖裁裝置。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種非金屬擋圈沖裁裝置，包括內沖頭和套在內沖頭外部的外沖頭，所述內沖頭和外沖頭間隙配合且高度相等，內沖頭的底部設有半徑等于非金屬擋圈內孔半徑的圓形內刃口，外沖頭的底部設有半徑等于非金屬擋圈外圓半徑的圓形外刃口，所述內刃口和外刃口同軸，內沖頭的底部和外沖頭的底部之間設有可容納成品非金屬擋圈的環形槽。

經過試驗，借由上述結構，可以對非金屬擋圈（如塑料密封擋圈）一次沖裁成型，能保證在板材毛坯上沖制出合格的非金屬擋圈，有效解決了對內外徑尺寸精度及同軸度要求高的非金屬擋圈的加工要求。

進一步地，還包括打料手柄，所述外沖頭上豎向開有腰形槽，所述打料手柄穿過該腰形槽并與內沖頭固連。

當非金屬擋圈沖制完成后，可以利用打料手柄帶動內沖頭向下移動，從而非金屬擋圈從環形槽內卸落。

進一步地，所述內沖頭和/或外沖頭下段開有通孔。

通孔的設置有利于打料過程中氣體的排出。

進一步地，所述內沖頭的豎直段為空心軸。

空心軸的設計可以減少本發明的制作成本。

本發明結構簡單，加工工藝簡單，操作方便，加工效率較高，適用于各種規格尺寸的非金屬擋圈（如密封擋圈、防塵圈等）的加工，能有效保證產品的加工質量。

附圖說明

圖1為傳統塑料密封擋圈的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為新型塑料密封擋圈的結構示意圖。

圖4為本發明第一實施例的結構示意圖。

圖5為本發明第二實施例的結構示意圖。

圖6為本發明第三實施例的結構示意圖。

圖7為本發明使用狀態簡圖。

其中，1為內沖頭，11為內刃口，2為外沖頭，21為外刃口，3為打料手柄，4為環形槽，5為腰形槽，6為通孔，7為毛坯，8為硬聚氯乙烯塑料板，9為壓力機壓頭。

具體實施方式

如圖4至圖7所示，本發明包括內沖頭1和套在內沖頭1外部的外沖頭2，所述內沖頭1和外沖頭2間隙配合且高度相等，內沖頭1和外沖頭2的頂面磨平（在保證內刃口11和外刃口21在同一平面內的狀態下），內沖頭1的底部設有半徑等于非金屬擋圈內孔半徑的圓形內刃口11，外沖頭2的底部設有半徑等于非金屬擋圈外圓半徑的圓形外刃口21，所述內刃口11和外刃口21同軸，內沖頭1的底部和外沖頭2的底部之間設有可容納成品非金屬擋圈的環形槽4。內刃口11和外刃口21均磨尖且在同一水平面上。還包括打料手柄3，所述外沖頭2上豎向開有腰形槽5，所述打料手柄3穿過該腰形槽5并與內沖頭1固連。所述內沖頭1和外沖頭2下段開有通孔6。所述內沖頭1的豎直段為空心軸。所述內沖頭1的豎直段和水平段為一體成型或拼接而成。所述外沖頭2的豎直段和水平段為一體成型或拼接而成。

根據非金屬擋圈尺寸規格的大小，將本發明設計成三種不同的結構，以此提高本發明的可操作性。設非金屬擋圈的外徑為D，圖4中的結構適用于沖裁加工5 mm＜D≤35 mm的非金屬擋圈，圖5中的結構適用于沖裁加工35 mm＜D≤135 mm的非金屬擋圈，圖6中的結構適用于沖裁加工135 mm＜D≤250 mm的非金屬擋圈。

如圖7所示，本發明的機械工作原理如下：

將非金屬擋圈的毛坯7按自然狀態放置在5毫米厚的硬聚氯乙烯塑料板8上，再把本發明的內刃口11和外刃口21朝下放置在毛坯7上。使用壓力機壓頭9在本發明的頂面上施加壓力，即可同時沖制出非金屬擋圈的外圓和內孔。再通過打料手柄3帶動內沖頭1移動，可將沖制出的非金屬擋圈成品卸落下來。在此過程中由內沖頭1的內刃口11尺寸來保證非金屬擋圈的內孔尺寸，由外沖頭2的外刃口21尺寸來保證非金屬擋圈的外圓尺寸，同時通過內沖頭1與外沖頭2間高精度的滑動配合來保證非金屬擋圈內、外圓間的同軸度公差。