[發明專利]一種竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材及其制作方法

有效

• 申請號: 201610195205.9
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105667000B
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 肖飛;孫曉東;彭亮;龔玉子;丁渝峰
• 申請（專利權）人: 湖南省林業科學院
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B15/04;B32B15/10;B32B15/18;B32B15/20;B32B7/12;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 宋向紅

1.一種竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：

該復合夾芯板材是由面層、芯層、底層三層粘合壓制而成的復合板材；

泡沫鋁作為芯層，竹材和/或木材作為面層或底層；

或者是，泡沫鋁作為芯層，泡沫鋁的一面貼竹材和/或木材，泡沫鋁的另一面直接與薄鋼板一次成型；

所述復合夾芯板材的制造方法包括以下步驟：

（1）對制成的面層、底層材料即竹板或木板的粘接一面進行磨砂處理，形成較毛糙表面，以增強環氧樹脂類膠黏劑的滲透性，增強膠合強度；如果用到薄剛板，需用鋼刷打磨薄剛板粘接面，形成毛糙表面；

（2）將環氧樹脂類膠黏劑與固化劑以質量比1：1的比例配比，攪拌均勻后，均勻涂刷于面層、底層板的粘接面，芯層泡沫鋁須雙面均勻涂膠，施膠量為200g/cm²；

（3）以泡沫鋁作為芯層，竹材和/或木材作為面層或底層組坯；或者是，泡沫鋁作為芯層，泡沫鋁的一面貼竹材和/或木材，泡沫鋁的另一面直接與薄鋼板一次成型組坯；面層、底層厚度大于等于5mm；面層、芯層、底層組坯方式為0°-90°-0°的交錯組坯方式；

（4）在壓機上復合壓制成型步驟：

（a）加熱預壓階段：壓力為1.5~2.0MPa，時間為3~4min，溫度為低于環氧樹脂類膠黏劑的變性溫度60~70℃；

（b）保壓階段：預壓穩定后，升高壓力至3MPa~10MPa，具體根據泡沫鋁抗壓強度及材料所需膠合強度配置，壓力需控制在泡沫鋁形變線彈性區內，時間為2.0~2.5min/mm板坯厚度，溫度設定為60℃；

（c）降壓定型階段：根據保壓壓力大小分2~3段降壓，卸板后用較重平板壓好坯板，24h后堆垛使用。

2.根據權利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：層與層之間的粘合采用環氧樹脂類膠黏劑粘合壓制而成一個整體。

3.根據權利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：所述面層、芯層、底層三層分別是木板、泡沫鋁、木板。

4.根據權利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：所述面層、芯層、底層三層分別是竹板、泡沫鋁、木板。

5.根據權利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：所述面層、芯層、底層三層分別是竹板、泡沫鋁、薄鋼板。

6.根據權利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：所述面層、芯層、底層三層分別是木板、泡沫鋁、薄鋼板。

7.根據權利要求1所述竹材、木材與泡沫鋁復合夾芯板材的制造方法，其特征在于：所述面層板或者是一層較厚寬幅竹單板或木單板，或者是幾層的竹、木膠合板或竹、木層積材。