[發(fā)明專利]一種新型氣相差壓測量裝置

在審

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• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105628290A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳斌
• 申請（專利權(quán)）人: 吳斌
• 主分類號: G01L13/00
• 分類號: G01L13/00;G01L19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于自動控制領(lǐng)域，具體涉及一種新型氣相差壓測量裝置。

背景技術(shù)

在實際生產(chǎn)中，常遇到這樣的氣相介質(zhì)，這些氣體中含有易結(jié)晶、易結(jié)垢、 易造成堵塞的粉塵，或含有劇毒性、強腐蝕性的物質(zhì)，在測量這樣的氣體產(chǎn)生的 差壓時，若采用普通差壓法測量方案，很容易造成引壓管的堵塞，變送器正負 (+/-)壓室的損害，嚴重的甚至帶來有毒腐蝕介質(zhì)的泄露。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種新型氣相差壓測量裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型氣相差壓測量裝置，由差壓測量裝置和氮氣吹 掃裝置兩部分組成，

所述的差壓測量裝置由節(jié)流裝置9、引壓管3和差壓流量變送器14等組成， 氣相介質(zhì)由安裝于工藝介質(zhì)管道15的節(jié)流裝置9的正負(+/-)壓側(cè)分別引出后， 經(jīng)引壓管3接至差壓流量變送器14，從而由差壓流量變送器測出差壓。

進一步地，氮氣吹掃裝置由取壓閘閥2、引壓管3、內(nèi)螺紋截止閥5、轉(zhuǎn)子 流量計6、和止回閥7等組成，氮氣由氮氣管道16引出后經(jīng)承插焊三通4分成 兩支，分別經(jīng)內(nèi)螺紋截止閥5、轉(zhuǎn)子流量計6、止回閥7和內(nèi)螺紋截止閥8，通 過承插焊三通4接至差壓測量裝置的正負(+/-)壓側(cè)。

本發(fā)明的新型氣相差壓測量裝置，包含以下部件，

包括取壓管嘴1；取壓閘閥2；引壓管3；承插焊三通4；內(nèi)螺紋截止閥5； 轉(zhuǎn)子流量計6；止回閥7；內(nèi)螺紋截止閥8；節(jié)流裝置9；節(jié)流裝置取壓短管10； 承插焊閘閥11；膨脹彎12；承插焊截止閥13；差壓流量變送器14；工藝介質(zhì)管 道15；氮氣管道16。

優(yōu)選地，在垂直段測量引線上設(shè)膨脹彎12，主要針對高溫工藝介質(zhì)，考慮 設(shè)備或工藝管道在垂直或水平方向的膨脹。

進一步地，本發(fā)明的新型氣相差壓測量裝置，工作過程為，在確保氮氣管道 內(nèi)的壓力高于工藝介質(zhì)管道內(nèi)的壓力前提下，首先通過調(diào)節(jié)與差壓測量裝置正壓 (+)側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計入口內(nèi)螺紋截止閥，改變轉(zhuǎn)子流量計出口的壓力，當(dāng) 出口壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+)側(cè)壓力時，轉(zhuǎn)子流量計出口的止回閥打開， 轉(zhuǎn)子流量計有流量指示，氮氣開始進入原差壓測量系統(tǒng)，同時將差壓測量裝置正 壓(+)側(cè)引壓管內(nèi)的工藝介質(zhì)反吹入工藝介質(zhì)管道內(nèi)，保持轉(zhuǎn)子流量計出口的 壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+)側(cè)壓力P1，壓差為△P，以便能將工藝介質(zhì)反吹 入工藝介質(zhì)管道內(nèi)，此時差壓流量變送器測得的差壓測量裝置正壓(+)側(cè)壓力 為P1+△P。另一方面，在差壓測量裝置正壓(+)側(cè)的轉(zhuǎn)子流量計指示穩(wěn)定后， 應(yīng)調(diào)節(jié)與差壓測量裝置負壓(-)側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計入口內(nèi)螺紋截止閥，使差 壓測量裝置負壓(-)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計指示流量等于差壓測量裝置正壓(+)側(cè)的流 量，以便差壓測量裝置負壓(-)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計出口壓力相對于節(jié)流裝置負壓(-) 側(cè)壓力P2同樣產(chǎn)生△P的差壓，此時差壓流量變送器測得差壓測量裝置負壓(-) 側(cè)壓力為P2+△P，這樣通過差壓流量變送器測得的差壓為P1+△P-(P2+△P)，差 壓測量裝置正負(+/-)壓側(cè)的△P可抵消掉，差壓流量變送器測得的差壓即為工 藝介質(zhì)差壓P1-P2。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于，

本測量裝置在普通差壓測量基礎(chǔ)上引入氮氣隔離密封，以阻止工藝介質(zhì)進入 引壓管，在工藝介質(zhì)與變送器之間形成氮氣隔離帶，可有效延長變送器使用壽命， 防止引壓管堵塞、腐蝕，帶來良好的測量效果。

本測量裝置設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計6和內(nèi)螺紋截止閥5，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋截止閥 5，實現(xiàn)差壓測量裝置正負(+/-)壓側(cè)吹掃氮氣的流量一致，達到精確測量差壓 的目的；同時通過調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋截止閥5，可有效控制吹掃用氮氣的流量，實現(xiàn)精 確控制氮氣的損耗。

本測量裝置在轉(zhuǎn)子流量計6出口設(shè)置止回閥7，可阻止工藝介質(zhì)反串入氮氣 吹掃系統(tǒng)，堵塞損壞氮氣管路。

本測量裝置在轉(zhuǎn)子流量計6出口設(shè)置內(nèi)螺紋截止閥8，在將轉(zhuǎn)子流量計6出 入口內(nèi)螺紋截止閥全關(guān)情況下，可實現(xiàn)方便地更換易損部件止回閥7。

本測量裝置針對高溫工藝介質(zhì)，考慮設(shè)備或工藝管道在垂直或水平方向的膨 脹，在垂直段測量引線上設(shè)膨脹彎12。

本測量裝置易于實現(xiàn)，只需在原差壓測量基礎(chǔ)上增加氮氣吹掃即可，無需改 變原測量裝置的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1；新型氣相差壓測量裝置