[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于盤類零件加工的液壓切換裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610188947.9
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105772774B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚麗新;俞頂峰;童延杰;殷煒雋
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波東力傳動設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23B31/30
• 分類號: B23B31/30;B23B31/28
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所31272
• 代理人: 俞滌炯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控機床零件加工設(shè)備部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于盤類零件加工的液壓切換裝置。

背景技術(shù)

在使用JXCK50*350數(shù)控車床加工盤類零件，如軸承內(nèi)外蓋、端蓋時，因液壓卡盤夾緊力過大，導(dǎo)致工件夾緊變形，加工完后，零件在未卸下時測量均合格，當(dāng)零件從加工車庫卸下后，零件的止口形位公差超差。但是如果調(diào)小液壓夾緊力，工件又會在粗車時飛出，無法保證加工的安全與效率。

因此，為了消除盤類零件加工后的變形，保證加工安全和提高生產(chǎn)效率，需要在零件精車時自動降低壓力，從而需求一種安裝入數(shù)控機床中能夠自動切換液壓的裝置

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種應(yīng)用于盤類零件加工的液壓切換裝置，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，在數(shù)控車床的原有液壓回路中增加了一套液壓切換裝置，進而只要在加工程序中添加一段M12代碼，在精車開始前液壓可以切換到一個預(yù)設(shè)的低壓狀態(tài)，這樣就能有效消除工件在粗車時因夾緊力過大造成的變形，又能保證精車后工件的形位公差。加工完后輸入M13代碼關(guān)閉液壓切換裝置，液壓會切換回高壓狀態(tài)，可繼續(xù)下個零件的加工。具體技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于盤類零件加工的液壓切換裝置，安裝于零件加工的外部機床內(nèi)，包括分配器、電磁閥、溢流閥，其中，

所述分配器內(nèi)設(shè)置有相通的第一油路和第二油路，所述第一油路的兩端出口分別為進油口和出油口，且所述進油口接收液壓油進入所述分配器內(nèi)，所述出油口流出液壓油至所述外部機床的卡盤油缸內(nèi)；

所述電磁閥和所述溢流閥分別安裝于所述分配器的外側(cè)面上，且依次設(shè)置于所述第二油路的液壓油流通路徑上，所述電磁閥的開關(guān)控制所述第二油路內(nèi)液壓油的流通與否，所述溢流閥對流經(jīng)的液壓油進行卸荷處理，并經(jīng)由所述第二油路流至所述分配器側(cè)面設(shè)置的卸荷口處，所述卸荷口與所述外部機床的液壓站相通連接；

所述電磁閥與所述外部機床中的PMC控制器相連，所述PMC控制器內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)置繼電器和第二內(nèi)置繼電器，且所述第一內(nèi)置繼電器控制所述電磁閥的打開，所述第二內(nèi)置繼電器控制所述電磁閥的關(guān)閉，所述PMC控制器內(nèi)具有根據(jù)所述外部機床作業(yè)狀態(tài)自動控制所述第一內(nèi)置繼電器和所述第二內(nèi)置繼電器運行的程序。

所述分配器內(nèi)還設(shè)置有與第一油路相通連接的液壓檢測油路。

所述液壓檢測油路在所述分配器外側(cè)面的開口端連接有壓力表，用以實時檢測所述第一油路上經(jīng)過卸荷處理或未經(jīng)過卸荷處理的液壓油的壓力值。

所述第二油路在所述分配器的外側(cè)面上具有四個斷開口，分別為電磁閥第一連接口、電磁閥第二連接口、溢流閥第一連接口、以及溢流閥第二連接口。

所述電磁閥的兩個通油口分別與所述電磁閥第一連接口和所述電磁閥第二連接口相連。

較佳的，所述溢流閥的兩個通油口分別與所述溢流閥第一連接口和所述溢流閥第二連接口相連。

較佳的，所述電磁閥第一連接口和所述電磁閥第二連接口位于所述分配器的同一外側(cè)面。

較佳的，所述溢流閥第一連接口和所述溢流閥第二連接口位于所述分配器的同一外側(cè)面。

較佳的，所述分配器上具有所述電磁閥第一連接口和所述電磁閥第二連接口的外側(cè)面上還開設(shè)有兩個定位孔，用以安裝所述電磁閥時對所述電磁閥起到行定位作用。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)所述液壓切換裝置可自動運行液壓油高低壓狀態(tài)的切換，可消除盤類零件加工后的變形，保證加工安全和提高生產(chǎn)效率，需要在零件精車時自動降低壓力；

(2)所述壓力表的設(shè)置，可實時檢測第一油路上經(jīng)過卸荷處理或未經(jīng)過卸荷處理的液壓油油壓大小；

(3)電磁閥和溢流閥的依次設(shè)置，可有效實現(xiàn)對高壓液壓油的泄壓處理；

(4)PMC控制器內(nèi)具有根據(jù)外部機床工作狀態(tài)自動控制電磁閥打開關(guān)閉狀態(tài)的程序，使得可實時根據(jù)外部機床的作業(yè)需求開啟或關(guān)閉液壓切換裝置的工作狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應(yīng)用于盤類零件加工的液壓切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明應(yīng)用于盤類零件加工的液壓切換裝置的分配器12的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b為圖2a中的E向視圖；

圖2c為圖2a中的F向視圖；

圖2d為圖2a中N-N視向的截面示意圖；