[發明專利]基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑及其制法有效
| 申請號： | 201610187374.8 | 申請日： | 2016-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN105618073B | 公開（公告）日： | 2018-07-03 |
| 發明（設計）人： | 鮑曉軍;王磊;劉海燕 | 申請（專利權）人： | 中國石油大學(北京);北京中石大格林催化科技有限公司 |
| 主分類號： | B01J23/883 | 分類號： | B01J23/883;B01J32/00;B01J21/04;C10G45/08;B01J35/10;C07C5/05 |
| 代理公司： | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人： | 韓蕾;姚亮 |
| 地址： | 102249*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 輕質烴類 脫硫醇催化劑 氧化鋁 雙烯烴 晶面 制法 催化劑 催化 調控 催化劑運轉周期 高選擇性催化劑 硫化物 催化劑脫硫 選擇性加氫 工業應用 活性金屬 水熱處理 二烯烴 高活性 活性高 加氫 可用 硫醇 失活 飽和 | ||
1.一種基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑的應用，其中，所述應用是通過硫醇與烯烴作用將該催化劑用于脫除液化石油氣、FCC汽油、催化裂解汽油和/或焦化汽油中的硫醇和/或烯烴；
其中，所述基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑是以水熱處理調控后的γ-氧化鋁為載體，以鎳及鉬為活性金屬；
活性金屬鎳沉積于所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁的晶面(111)上；
活性金屬鉬沉積于所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁的晶面(110)上；
以該催化劑的總重量為100％計，其包括：
50～85wt％的所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁；
10～20wt％的氧化鎳；及
4～12wt％的氧化鉬；
所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁是按如下方法制備得到的：
將γ-氧化鋁原料加入到酸性水溶液中，水熱處理，過濾、洗滌、干燥及焙燒得水熱處理調控后的γ-氧化鋁。
2.一種基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑的應用，其中，所述應用是通過硫醇與二烯烴作用將該催化劑用于脫除液化石油氣、FCC汽油、催化裂解汽油和/或焦化汽油中的硫醇和/或二烯烴；
其中，所述基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑是以水熱處理調控后的γ-氧化鋁為載體，以鎳及鉬為活性金屬；
活性金屬鎳沉積于所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁的晶面(111)上；
活性金屬鉬沉積于所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁的晶面(110)上；
以該催化劑的總重量為100％計，其包括：
50～85wt％的所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁；
10～20wt％的氧化鎳；及
4～12wt％的氧化鉬；
所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁是按如下方法制備得到的：
將γ-氧化鋁原料加入到酸性水溶液中，水熱處理，過濾、洗滌、干燥及焙燒得水熱處理調控后的γ-氧化鋁。
3.根據權利要求1或2所述的應用，其中，該水熱處理調控后的γ-氧化鋁的比表面積為150～300m2/g，孔容為0.3～1.0cm3/g。
4.根據權利要求1或2所述的應用，其中，所述水熱處理的溫度為120～200℃；水熱處理時間為3～12h。
5.根據權利要求1或2所述的應用，其中，所述焙燒溫度為400～550℃；焙燒時間為5～15h。
6.根據權利要求1或2所述的應用，其中，所述γ-氧化鋁原料的比表面積為200～400m2/g，孔容為0.3～0.8cm3/g。
7.根據權利要求1或2所述的應用，其中，所述酸性水溶液包括硝酸水溶液、鹽酸、草酸水溶液、醋酸水溶液和檸檬酸水溶液中的一種或幾種。
8.根據權利要求7所述的應用，其中，所述酸性水溶液的pH值為0～4。
9.根據權利要求7所述的應用，其中，所述γ-氧化鋁原料與所述酸性水溶液的質量比為1:1～1:6。
10.根據權利要求9所述的應用，其中，水熱處理的溫度為120～200℃；焙燒溫度為400～550℃。
11.根據權利要求1或2所述的應用，其中，所述基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑是按如下方法制備得到的，所述方法包括如下步驟：
(a)將所述水熱處理調控后的γ-氧化鋁、助劑和硝酸水溶液混合后混捏、擠壓成型、干燥及焙燒，得催化劑載體；
(b)采用浸漬法將金屬鎳的前驅體、金屬鉬的前驅體負載在步驟(a)制得的催化劑載體上，干燥并焙燒后，得所述基于氧化鋁晶面調控的輕質烴類脫硫醇催化劑。
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