[發(fā)明專利]一種處理鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣廢水的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610184817.8
• 申請(qǐng)日: 2016-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN107226568B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝小剛;張金剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中昊晨光化工研究院有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C01C1/16
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

本發(fā)明涉及一種處理鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣廢水的方法，包括如下步驟：1)向鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣廢水中通入氨水，反應(yīng)后得混合液；2)向所述混合液中加入絮凝劑，得氫氧化鈣絮凝沉淀，并將沉淀物輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用，得到去除氫氧化鈣的廢水；3)將所述去除氫氧化鈣的廢水進(jìn)行濃縮后干燥，得到成品氯化銨。本發(fā)明所述的方法將廢水中的氯化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣和氯化銨，氫氧化鈣可作為原料繼續(xù)參與下一步的反應(yīng)，氯化銨是一種具有高附加值的化工原料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的全面綜合利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及于磷化工行業(yè)，具體為鹽酸法生產(chǎn)磷肥過程中產(chǎn)生污水的綜合利用。

背景技術(shù)

鹽酸法生產(chǎn)磷肥工藝，磷酸氫鈣與20％氯化鈣廢水的產(chǎn)量比為1:1，由于氯化鈣廢水的產(chǎn)量大、濃度低，國內(nèi)同行業(yè)同類裝置基本都采用先濃縮再干燥，最終成為氯化鈣的工藝來解決廢水污染的問題。但氯化鈣的附加值低，且市場(chǎng)需求量小，大多數(shù)廠家都是以降低磷酸氫鈣的產(chǎn)量來解決氯化鈣廢液過多的問題，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終限制了磷肥的產(chǎn)量。基于廢水綜合利用和環(huán)境保護(hù)方面的巨大潛力考慮，本發(fā)明對(duì)磷酸氫鈣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行了綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種處理鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣廢水的方法，包括如下步驟：

1)向鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣廢水中通入氨水，反應(yīng)后得混合液；

2)向所述混合液中加入絮凝劑，得氫氧化鈣絮凝沉淀，并將沉淀物輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用，得到去除氫氧化鈣的廢水；

3)將所述去除氫氧化鈣的廢水進(jìn)行濃縮后干燥，得到成品氯化銨。

所述氨水的濃度為25～35％，所述廢水與氨水的體積比為1:1.5～2.5。選擇這種濃度和體積可使反應(yīng)更加徹底、轉(zhuǎn)化率更高。

所述氨水的通入速度為3.5～4m³/h，選擇這種速度使反應(yīng)過程易于控制。

所述廢水和氨水反應(yīng)的過程中，控制反應(yīng)槽的攪拌速度為12～15轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌器的攪拌功率要保證反應(yīng)液體在湍流狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)，保證雷諾數(shù)在1.5×10⁴～2.0×10⁴。

所述廢水與氨水的反應(yīng)時(shí)間為20～30min。這個(gè)時(shí)間的計(jì)算起點(diǎn)為氨水通完之后。選擇這種反應(yīng)時(shí)間既可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)地完全進(jìn)行，也不會(huì)因反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)而浪費(fèi)時(shí)間。

所述絮凝劑為分子量500萬～600萬的聚丙烯酰胺。

所述聚丙烯酰胺的添加量為氫氧化鈣總量的3～5％。

所述聚丙烯酰胺絮凝的過程中，調(diào)節(jié)所述混合液的pH10～11。在這種pH條件下，反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率高、轉(zhuǎn)化時(shí)間更短、所得沉淀中雜質(zhì)較少。

所述聚丙烯酰胺的添加方式為聚丙烯酰胺先用水進(jìn)行稀釋至體積百分比55～60％，通過計(jì)量泵以0.16～0.22m³/h向反應(yīng)釜連續(xù)加入，加入過程中聚丙烯酰胺稀釋液需連續(xù)攪拌。這樣能夠更加均勻的加入，且反應(yīng)過程更可控。

所述氯化銨濃縮到40～50％后，通過噴霧干燥制成氯化銨粉末。

本發(fā)明所述的方法，優(yōu)選包括如下步驟：

1)向鹽酸法生產(chǎn)磷酸氫鈣廢水中通入氨水，反應(yīng)后得混合液；所述氨水的濃度為25～35％，所述廢水與氨水的體積比為1:1.5～2.5；反應(yīng)過程中氨水的通入速度為3.5～4m³/h，反應(yīng)釜中的攪拌速度為12～15轉(zhuǎn)/分鐘，所述廢水與氨水的反應(yīng)時(shí)間為20～30min；