[發(fā)明專利]扁平管制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610183152.9
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105642700A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐曉冰;陳衛(wèi)寧
• 申請（專利權(quán)）人: 徐曉冰
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21D5/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能集熱器領(lǐng)域的集熱管，尤其涉及一種扁平管的制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的集熱器大多采用圓柱式集熱管或螺旋式集熱管，如申請?zhí)枮?01210426411.8的中國發(fā)明專利“新型集熱管”，其集熱管包括玻璃內(nèi)管和玻璃外管，玻璃內(nèi)管與玻璃外管之間具有真空層，玻璃內(nèi)管采用螺旋形管。或如申請?zhí)枮?01380040165.5的PCT引入國內(nèi)發(fā)明專利“太陽熱集熱管”，采用中心金屬管和套接于其上的中心管，通過吸收裝置吸收中心金屬管和玻璃管的熱膨脹差，其金屬管和玻璃管均為圓柱型管。

然而據(jù)申請人了解，現(xiàn)有的集熱管吸收面難以充分吸收光照，其吸收效率低，且集熱管構(gòu)成的集熱器體積大，需要的較大的占地面積，外形不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種扁平管制造方法，經(jīng)壓板機(jī)粗壓、精壓，再通過收口工序和高頻焊接成型，實(shí)現(xiàn)扁平管的快速成型。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種扁平管制造方法，包括粗壓成型階段、精壓尺寸階段、收口階段和焊接封口階段，粗壓成型階段和精壓尺寸階段均經(jīng)過壓板機(jī)的連續(xù)模具碾壓，壓板機(jī)上安裝連續(xù)引伸模具組，連續(xù)引伸模具組內(nèi)設(shè)有至少三道棍子組，各輥?zhàn)咏M在壓板機(jī)上同步聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)咏M內(nèi)均包括上下相對設(shè)置的上輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)樱陷佔(zhàn)友貜较蚓哂邢蛲庋由斓膱A錐形凸臺，下輥?zhàn)泳哂信c上棍子適配的沿徑向向內(nèi)的圓錐形凹槽，圓錐形凸臺和圓錐形凹槽之間構(gòu)成用于壓制金屬片材成型的的輥隙，上輥?zhàn)雍拖螺佔(zhàn)訉χ行慕饘倨牡膲毫?.5-5KG。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：壓板機(jī)的入口與放料機(jī)的出口相連，所述放料機(jī)通過金屬片卷將金屬片材傳輸至所述壓板機(jī)。

進(jìn)一步的，輥?zhàn)咏M上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輥隙間距的調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的，焊接封口階段中，通過高頻電焊機(jī)進(jìn)行封口。

進(jìn)一步的，高頻電焊機(jī)的輸出口連接整形機(jī)，整形機(jī)內(nèi)設(shè)有用于校正形狀的輥?zhàn)幽＞呓M。

進(jìn)一步的，整形機(jī)的輸出口與裁剪機(jī)相連，裁剪機(jī)根據(jù)所需的尺寸裁剪金屬片材。

本發(fā)明的有益效果是：1、通過改變輥?zhàn)咏M內(nèi)輥?zhàn)拥妮佅犊梢杂行д{(diào)整扁平管的厚度，滿足不同尺寸的需求；2、整個(gè)生產(chǎn)過程中，金屬片材經(jīng)流水線一體成型，減少所需的勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)安全性，同時(shí)簡化了封口過程，可減少制作的成本；3、該生產(chǎn)線適用于各類金屬，可將各類金屬片材制作成扁平管；4、制作的扁平管可用于光熱交換領(lǐng)域，可以充分吸收光照，提高光熱轉(zhuǎn)換效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制作流程示意圖。

圖2為本發(fā)明的棍子組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種扁平管制造方法，如圖1和圖2所示，包括粗壓成型階段、精壓尺寸階段、收口階段和焊接封口階段，粗壓成型階段和精壓尺寸階段均經(jīng)過壓板機(jī)2的連續(xù)模具碾壓，壓板機(jī)2上安裝連續(xù)引伸模具組6，連續(xù)引伸模具6組內(nèi)設(shè)有至少三道棍子組7，各輥?zhàn)咏M7在壓板機(jī)上同步聯(lián)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，同步聯(lián)動(dòng)裝置包括聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸與各輥?zhàn)咏M內(nèi)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸相連，聯(lián)動(dòng)軸通過電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)咏M7內(nèi)均包括上下相對設(shè)置的上輥?zhàn)?-1和下輥?zhàn)?-2，上輥?zhàn)?-1沿徑向具有向外延伸的圓錐形凸臺，下輥?zhàn)?-2具有與上棍子7-1適配的沿徑向向內(nèi)的圓錐形凹槽，圓錐形凸臺和圓錐形凹槽之間構(gòu)成用于壓制金屬片材成型的的輥隙7-3，上輥?zhàn)?-1和下輥?zhàn)?-2對中心金屬片材的壓力為0.5-5KG。

壓板機(jī)2的入口與放料機(jī)1的出口相連，所述放料機(jī)1通過金屬片卷5將金屬片材傳輸至所述壓板機(jī)2。

輥?zhàn)咏M6上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輥隙間距的調(diào)節(jié)裝置8。

焊接封口階段中，通過高頻電焊機(jī)9進(jìn)行封口。

高頻電焊機(jī)9的輸出口連接整形機(jī)3，整形機(jī)3內(nèi)設(shè)有用于校正形狀的輥?zhàn)幽＞呓M10。整形機(jī)3的輸出口與裁剪機(jī)4相連，裁剪機(jī)4根據(jù)所需的尺寸裁剪金屬片材。

該生產(chǎn)線通過改變輥?zhàn)咏M內(nèi)輥?zhàn)拥妮佅犊梢杂行д{(diào)整扁平管的厚度，滿足不同尺寸的需求；在整個(gè)生產(chǎn)過程中，金屬片材經(jīng)流水線一體成型，減少所需的勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)安全性，同時(shí)簡化了封口過程，可減少制作的成本；適用于各類金屬，可將各類金屬片材制作成扁平管；制作的扁平管可用于光熱交換領(lǐng)域，可以充分吸收光照，提高光熱轉(zhuǎn)換效率

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。