[發明專利]一種冷軋酸性廢水達標及回用的方法和系統

有效

• 申請號: 201610181482.4
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN107235570B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 李恩超;王如意;武晟;丁宗琪;殷玫婕;楊倩宇;顧德仁;尹婷婷
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種冷軋酸性廢水達標及回用的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)所述冷軋酸性廢水通過原水泵進入加堿中和沉淀池，經過加堿中和沉淀池后，冷軋酸性廢水的pH為7～9，COD為21～42mg/L，總鐵為2～4mg/L，鎳為0.5～1.2mg/L；

(2)再通過一級提升泵將冷軋酸性廢水送入高爐渣吸附塔，在所述高爐渣吸附塔中放置改性水淬高爐渣填料，改性水淬高爐渣填料占吸附塔總體積的85％；

(3)經過高爐渣吸附塔后，二級提升泵將冷軋酸性廢水送入內置顆粒活性炭負載銀催化劑的催化氧化塔，顆粒活性炭負載銀催化劑占整個催化塔體積的70％；

所述顆粒活性炭負載銀催化劑由以下步驟制備而成：選取直徑為15～20mm的顆粒活性炭，顆粒活性炭按固液比1：3～5的比例浸泡在硝酸銀溶液中，浸泡時間為480～600min，將活性炭取出干燥后在馬弗爐中恒溫培燒4～6小時，冷卻后制得顆粒活性炭負載銀催化劑；

(4)經過上述步驟處理后的冷軋酸性廢水直接達標排放，或通過超濾和反滲透工藝進行回用；

所述改性水淬高爐渣填料由以下步驟制備而成：

1)水淬高爐渣的篩選：所述水淬高爐渣主要成分質量百分比為SiO₂：32.1～41.3％；Al₂O₃：12.4～17.5％；Fe₂O₃：1.2～4.3％；CaO：28.5～43.9％；MgO：2.6～5.7％；燒失量：1.7～4.2％；比表面積為470～630m²/kg，密度為2.76～2.81kg/m³，目數為120～150目；

2)溶液的配制：在每升的去離子水中加入2～5克的十六烷基三甲基溴化銨和1～3克聚乙酰氨基葡萄糖，以60轉/分鐘機械攪拌40～60min，形成混合溶液；

3)浸泡和烘干：水淬高爐渣按固液比1：2加入混合溶液中，浸泡4～6小時，傾倒溶液，水淬高爐渣置于90℃烘箱中干燥5小時，冷卻后研磨，過120目篩，制備得到改性水淬高爐渣填料。

2.根據權利要求1所述冷軋酸性廢水達標及回用的方法，其特征在于，冷軋酸性廢水在高爐渣吸附塔中的停留時間為20～45min，經過高爐渣吸附塔后，冷軋酸性廢水中pH為7～9，COD為15～28mg/L，總鐵為0.1～0.3mg/L，鎳為0.05～0.2mg/L。

3.根據權利要求1所述冷軋酸性廢水達標及回用的方法，其特征在于，所述加堿中和沉淀池分為兩部分，前部為加堿中和區，后部為沉淀區，加堿中和區通過快速攪拌達到中和酸性廢水的目的。

4.根據權利要求1所述冷軋酸性廢水達標及回用的方法，其特征在于，所述催化氧化塔底部通入臭氧氣體，催化劑將臭氧轉化為具有超強氧化性的·OH，·OH可有效降解冷軋酸性廢水中的COD。

5.根據權利要求1所述冷軋酸性廢水達標及回用的方法，其特征在于，冷軋酸性廢水在催化氧化塔的停留時間為30～40min，經過催化氧化塔后，冷軋酸性廢水的水質為冷軋酸性廢水中pH為7～9，電導率為8500～23500us/cm，COD為3～6mg/L，總鐵為0.05～0.1mg/L，鎳為0.01～0.05mg/L。

6.根據權利要求1所述冷軋酸性廢水達標及回用的方法，其特征在于，在步驟(1)進入加堿中和沉淀池的冷軋酸性廢水的水質特征：pH為2～4，COD為26～49mg/L，電導率為8500～23500us/cm，總鐵為23～121mg/L，鎳為4～9mg/L。

7.一種權利要求1-6任一項所述冷軋酸性廢水達標及回用的方法的系統，其特征在于，其依次包括：原水泵(1)、加堿中和沉淀池(2)、一級提升泵(4)、高爐渣吸附塔(5)、二級提升泵(7)、催化氧化塔(8)和排水泵(10)；所述加堿中和沉淀池(2)連接堿液加藥系統(3)，在所述高爐渣吸附塔(5)內置有改性水淬高爐渣(6)，在所述催化氧化塔(8)內置有顆粒活性炭負載銀催化劑(9)。