[發明專利]處理鉛鋅冶煉渣的轉底爐和方法有效
| 申請號: | 201610179950.4 | 申請日: | 2016-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN105671329B | 公開(公告)日: | 2018-07-13 |
| 發明(設計)人: | 王敏;古明遠;吳佩佩;薛遜;曹志成;吳道洪 | 申請(專利權)人: | 江蘇省冶金設計院有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B19/30;C22B19/20;C22B13/02 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 李志東 |
| 地址: | 210007 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 揮發區 轉底爐 隔墻 鉛鋅冶煉渣 還原區 鋅鐵 進料區 冶煉 爐膛 環行 單獨分離 環形爐膛 出料區 可轉動 轉動 出口 | ||
1.一種處理鉛鋅冶煉渣的轉底爐,其特征在于,包括:
可轉動爐底;
環形爐膛,所述環形爐膛中限定出冶煉空間,并且沿爐底轉動方向,所述冶煉空間依次包括進料區、用于氧化鉛揮發的鉛揮發區、用于氧化鐵和氧化鋅還原的鋅鐵還原區和出料區,其中,所述鉛揮發區具有鉛出口,所述鋅鐵還原區具有鋅出口;
第一隔墻,所述第一隔墻設置在所述進料區與所述鉛揮發區之間;
第二隔墻,所述第二隔墻設備在所述鉛揮發區和所述鋅鐵還原區之間;
第一煙道,所述第一煙道設置在所述鉛揮發區且與所述鉛出口連通;以及
第二煙道,所述第二煙道設置在所述鋅鐵還原區且與所述鋅出口連通。
2.一種利用權利要求1所述的轉底爐處理鉛鋅冶煉渣的方法,其特征在于,包括:
(1)將還原劑與粘結劑混合進行造球,得到母球,然后在所述母球外面裹上含鉛鋅冶煉渣和粘結劑的混合物進行造球,以便得到含有鉛鋅冶煉渣和還原劑的球團;
(2)使所述含有鉛鋅冶煉渣和還原劑的球團經由所述進料區進入所述鉛揮發區,以便使得所述球團中的氧化鉛揮發;
(3)使步驟(2)中所得到的物料進入所述鋅鐵還原區,以便在所述鋅鐵還原區使氧化鐵和部分氧化鋅在所述還原劑的作用下被還原為金屬鐵和金屬鋅,并且所述金屬鋅和另一部分所述氧化鋅揮發,得到含有金屬鐵的金屬化球團;
(4)在所述出料區回收所述金屬化球團。
3.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述母球的粒徑為3~6mm。
4.根據權利要求2或3所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述含有鉛鋅冶煉渣和還原劑的球團的粒徑為8~12mm。
5.根據權利要求2或3所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,利用所述第一煙道回收所述氧化鉛。
6.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,利用所述第一煙道回收所述氧化鉛。
7.根據權利要求2或3所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,利用所述第二煙道回收所述金屬鋅和氧化鋅。
8.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,利用所述第二煙道回收所述金屬鋅和氧化鋅。
9.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,利用所述第二煙道回收所述金屬鋅和氧化鋅。
10.根據權利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述鉛揮發區的溫度為700~1000攝氏度。
11.根據權利要求10所述的方法,其特征在于,所述鉛揮發區的溫度為750~950攝氏度。
12.根據權利要求8或9所述的方法,其特征在于,所述鋅鐵還原區的溫度為1200~1350攝氏度。
13.根據權利要求2所述的方法,其特征在于,進一步包括:
(5)通過磨礦磁選或熔分方法從所述金屬化球團分離單質金屬鐵。
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