[發明專利]木工圓盤鋸用硬質合金及其生產方法

在審

• 申請號: 201610178742.2
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105734384A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 嵇建斌
• 申請（專利權）人: 遵義中鉑硬質合金有限責任公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/05;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/14;B22F5/00;B22F3/24
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 趙友超

技術領域

本發明屬于硬質合金材料技術領域，特別涉及一種用于木工圓盤鋸的高紅硬性硬質合金及其生產方法。

背景技術

木工圓盤鋸是一種木工機械加工的必備工具，在木工行業特別是家具制造行業，用途非常廣泛，目前國內外使用的機械木工鋸大都采用圓盤形鋸片，為提高工作效率，一般是多片一起安裝使用，簡易多片鋸一般可以安裝3-6片鋸片，大型的多片鋸甚至可以安裝40片以上。現在市場上供應的圓盤形木工鋸片一般采用高碳鋼、合金鋼制作，多片鋸鋸片一般都帶一定數量的散熱孔和熱脹槽，或者設計多個刮刀，以達到更好的散熱效果，使排屑更加通暢，表面光潔度進一步提高，目前這種木工工具存在四大缺陷，一是刀頭硬度低，僅有65-68HRA，二是耐熱性差，三是使用壽命低，四是加工表面質量差；這些缺陷導致產品生產效率、生產成本增加。在上世紀，國外已經選用常規的硬質合金作為圓盤形木工鋸片的刀頭，利用硬質合金具有的高硬度、高耐磨性、高紅硬性，使產品的使用壽命得到大幅度提高，產品表面質量也有了較大提高，但是常規硬質合金作為圓盤形木工鋸片的刀頭，仍然存在硬度偏低，只有87-89HRA、紅硬性不好，導致產品的使用壽命偏低。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，從而提供一種木工圓盤鋸用硬質合金及其生產方法，本發明的硬質合金具有成型性大幅度提高，產品的密度增大、孔隙率降低、精度得到提高，極大的提升了硬質合金多片鋸刀頭的硬度，抗彎強度、紅硬性，使項目產品的使用壽命和生產效率大幅度提高、生產成本下降。

本發明的技術方案是：

一種木工圓盤鋸用硬質合金，按質量比的成份為WC：85-95%、TaC：2-4%、ViC：1-2%、NiC：0.5-1.5%、Co：5-10%及成型劑：2-3%，所述硬質合金晶粒度為0.6μm-1.4μm。

所述成型劑為石蠟。

同時，本發明還提供了生產該木工圓盤鋸具用硬質合金的方法，采用粉末冶金法生產，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結步驟；在配料步驟中，按所述硬質合金成份及其質量配比進行配料，其中WC粉料晶粒度為0.6μm～2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm～2.4μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時添加質量配比的石蠟；在燒結步驟中，燒結終溫為1450℃-1600℃,終溫保溫時間70分鐘～120分鐘。

所述燒結步驟是在惰性氣體加壓條件下進行，爐內壓力為6MPa-12MPa。

所述惰性氣體為高純氬氣。

所述研磨過程采用球磨機進行研磨，研磨過程中研磨體與研磨料的質量比為：3-4：1，研磨時間25-45小時。

所述成型步驟中采用采用高壓60噸成型的工藝方法。

在燒結結束后，采用兩次油淬方式進行熱處理。

采用上述技術方案的有益效果是：

本發明成型性大幅度提高，產品的密度增大、孔隙率降低、精度得到提高，極大的提升了硬質合金多片鋸刀頭的硬度，抗彎強度、紅硬性，本發明的使用壽命和生產效率大幅度提高、生產成本下降。

本發明的硬質合金主要性能指標為：

1、硬度：92-94HRA；

2、密度：14-15g/cm³；

3、碳化物晶粒度：0.6-1.4um；

4、最高使用溫度：1300℃；

5、耐熱性：800℃工作硬度下降值＜15%；

6、使用壽命：連續使用時間1000h；

7、抗彎強度：≥3200g/cm²。

具體實施方式

下面對本發明作進一步詳細說明：

一種木工圓盤鋸用硬質合金，按質量比的成份為WC：85-95%、TaC：2-4%、ViC：1-2%、NiC：0.5-1.5%、Co：5-10%及成型劑：10-15%，所述硬質合金晶粒度為0.1μm-0.4μm。超細碳化物即WC的使用，是利用了WC在質點彌散強化的同時提高材料的紅硬性，Tac，Vic，Nic等微量碳化物的使用是進一步提高材料的質點彌散強化效果，從而提高產品的硬度和紅硬性。

所述成型劑為石蠟。