[發(fā)明專利]一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的組合工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610177178.2
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105617821A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾子平;劉應(yīng)隆;楊超
• 申請（專利權(quán)）人: 亞太環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D47/06
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的組合工藝。

背景技術(shù)

我國二氧化硫排放量巨大，對大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水pH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40％，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響我國生態(tài)環(huán)境和人民健康。SO₂排放和酸雨的形成主要來源于燃煤、冶金、化工等行業(yè)。

在提倡“生態(tài)文明建設(shè)”和霧霾日益嚴(yán)重的背景下，現(xiàn)有為解決塵排放濃度超標(biāo)，主要是利用鈣法脫硫出口處安裝濕式電除霧器裝置的方法，但此裝置投資大、占用空間大、能耗高，因此需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行提升和創(chuàng)新，才能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的組合工藝，該工藝能有效脫硫除塵，達(dá)到超低排放的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：所述組合工藝中包括脫硫除塵的裝置，該裝置包括脫硫塔；所述脫硫塔上開設(shè)煙氣進(jìn)口和煙氣出口；在所述煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間，按煙氣流動方向，依次設(shè)置洗滌降溫段、一級吸收段、二級吸收段、一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段；將燃煤含有SO₂的120℃～180℃的煙氣經(jīng)脫硝除塵后，從所述煙氣進(jìn)口進(jìn)入至所述洗滌降溫段中，采用pH值為3～5，密度為1200～1250g/L的硫酸銨溶液進(jìn)行噴淋，將煙氣的溫度降低至45℃～60℃；煙氣流至所述一級吸收段中，采用pH值為5.5～6.5，密度為1100～1250g/L的吸收液進(jìn)行噴淋；煙氣至二級吸收段時，采用pH值為5.0～5.8，密度為1030～1100g/L的吸收液進(jìn)行噴淋，然后煙氣依次進(jìn)入一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段，從煙氣出口排放。

本發(fā)明中的吸收液可以為硫酸銨溶液，也可以為硫酸銨溶液噴淋洗滌煙氣后能循環(huán)利用的液體。

SO₂煙氣經(jīng)過脫硝、除塵，熱煙氣進(jìn)入脫硫除塵超低排放組合工藝及裝置，煙氣中尚有余量的NOx，微量的SO₃、SO₃^2-、NH₃(脫硝剩余)等，可能還有HCl、HF。本工藝采用沿程治理(脫硫全過程)的工藝技術(shù)脫除SO₂，同時在過程中協(xié)同治理其它污染組分，實現(xiàn)超低排放。

在串級式脫硫塔的洗滌降溫段中，SO₂煙氣與噴淋的硫酸銨水溶液逆流接觸，在絕熱條件下煙氣降溫使溶液水分蒸發(fā)，硫酸銨溶液達(dá)到微飽和(結(jié)晶濃度的介穩(wěn)區(qū))，溶液的洗滌降溫作用去除部分塵、SO₃、SO₃^2-、NH₃、HF、HCl。冷卻降溫后的煙氣進(jìn)入第一級吸收段，主要由吸收液中濃度較高的(NH₄)₂SO₃吸收SO₂，伴隨脫硫作用，亞鹽把部分NOx還原為N₂，再進(jìn)入第二級吸收段進(jìn)一步脫SO₂，再經(jīng)過除氨霧段，最后經(jīng)過三級多層的組合式超級除霧器，煙氣達(dá)到超低排放。

微飽和的硫酸銨溶液進(jìn)入硫酸銨洗滌循環(huán)槽(結(jié)晶槽)結(jié)晶，下層濃度較高的晶漿去分離，上層低濃度晶漿循環(huán)回流洗滌降溫段。

本發(fā)明能應(yīng)用于燃煤及其它煙氣二氧化硫不同濃度變化，解決脫硝過程煙氣中剩余氨、SO₃、SO₃^2-及機(jī)械塵、氣溶膠等問題。

進(jìn)一步地，所述洗滌降溫段與一級吸收段之間設(shè)置第一升氣盤；所述一級吸收段與二級吸收段之間設(shè)置第二升氣盤；所述二級吸收段與一級除霧段之間設(shè)置第三升氣盤。

進(jìn)一步地，在所述煙氣進(jìn)口與脫硫塔的塔底之間設(shè)置從上到下依次設(shè)置氧化段、二級吸收槽和一級吸收槽；所述氧化段、二級吸收槽與一級吸收槽之間均采用帶孔隔板隔開；所述一級吸收槽與所述第一升氣盤通過管道連接；所述二級吸收槽與所述第二升氣盤通過管道連接。

進(jìn)一步地，所述一級除霧段(6)包括若干層波紋板填料吸收層；所述二級除霧段(7)包括若干層填料吸收層和若干層折流板屋脊式除霧器；所述三級除霧段(8)包括若干層絲網(wǎng)除霧器。

進(jìn)一步地，所述一級除霧段(6)與所述二級除霧段(7)之間采用第四升氣盤(13)隔開。