[發明專利]長軸類零件淬火/回火機床用夾持旋轉驅動機構

在審

• 申請號: 201610176638.X
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN107236855A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 劉軍輝
• 申請（專利權）人: 十堰天舒感應設備有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/10
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本發明涉及淬火回火機床加工夾具領域，尤其涉及一種用于長軸類零件感應淬火回火加工過程中夾持與旋轉的驅動機構。

背景技術

目前，國內外的感應淬火、回火機床基本上都能實現長鋼管類零件的自動上料、自動裝夾、自動感應熱處理過程控制。其成套設備主要由鋼管的軸向和徑向夾持定位機構、旋轉驅動機構、感應器掃描或工件掃描內外徑運動形式、淬火冷卻循環系統、感應電源、感應器、電控系統、工藝參數監控等系統組成。

現有設備中對長管類零件的夾持定位和旋轉驅動方式，主要有兩種：一是采用大口徑中空式卡盤夾緊驅動鋼管旋轉（內孔淬火回火時，讓感應器能順利通過卡盤），這種方式容易實現不同直徑與不同長短鋼管的夾持和軸向定位，實現鋼管的旋轉驅動，但難易實現大口徑中空式卡盤自動夾緊，如果要實現夾緊自動化，就需要較高的成本；且如果是薄壁管，則容易將管子夾變形，使感應器在通過時被卡死；另一種是采用上下滾輪組夾緊通過下滾輪組驅動鋼管旋轉（每個下滾輪組都是獨立驅動輪，目的是保證鋼管旋轉的穩定性），這種方式較好地解決了中空式下盤的不足之處，但是需要對鋼管進行軸向的定位，鋼管的軸向定位主要采用床頭（固定端）的端面與尾座（可移動端）的頂緊實現夾緊，使用過程中對于不同長短的鋼管的頂緊，需要調整尾座的位置，此時尾座就會與下滾輪組干涉，需要將驅動機構的下滾輪組也進行相應的移動；由于下滾輪組的機構較為復雜，導致移動困難，調整不方便，從而影響加工效率。

發明內容

為克服現有技術缺陷，實現不同規格長鋼管內外管的感應淬火、回火機床的快速夾持定位和旋轉驅動，有效提高加工質量，本發明提出一種長軸類零件淬火/回火機床用夾持旋轉驅動機構。

為此，本發明的技術方案為：長軸類零件淬火/回火機床用夾持旋轉驅動機構，包括底座，在底座上通過支撐座設有兩光軸，兩光軸平行設置且位于同一水平面上，兩光軸的前端設有用于帶動兩光軸旋轉的驅動裝置，其特征在于：

在兩光軸的后部分別設有一尾座，每個尾座由鎖緊單元和滑動單元組成；所述鎖緊單元包括第一滑套，第一滑套上設有鎖緊環，第一滑套外部通過軸承支撐有第一外圈，鎖緊單元用于鎖緊或松開光軸，所述滑動單元包括第二滑套，第二滑套外部通過軸承支撐有第二外圈，第二外圈外部設有頂輪，滑動單元用于頂緊或松開工件；兩鎖緊單元通過第一連接板連接在一起，兩滑動單元通過第二連接板連接在一起，在第一連接板上設有氣缸，氣缸的活塞桿與第二連接板連接，通過氣缸推動滑動單元移動使工件軸向定位；

在兩光軸上分別設有用于支撐工件摩擦旋轉的圓環式滾圈，圓環式滾圈由滾輪圈和脹緊聯結套組成，圓環式滾圈能夠通過脹緊聯結套在光軸任一位置上進行固定；

在兩光軸的上方對應于圓環式滾圈分別設有用于對工件上端面進行壓緊的上壓緊滾輪組機構，所述上壓緊滾輪組機構包括壓緊臂，壓緊臂前端設有兩壓緊滾輪，兩壓緊滾輪并排設置使中間形成一壓緊腔，壓緊臂后部設有用于帶動壓緊臂升降的氣缸，壓緊臂后端通過轉軸連接有一支撐桿，支撐桿下端設有導軌，導軌固定在底座上，通過移動上壓緊滾輪組機構與圓環式滾圈配合使用使工件徑向定位。

對于上述技術方案的一種改進在于：為防止彎曲變形，在所述兩光軸的下方還分別設有輔助支撐座，輔助支撐座由支座及固定在支座上的滾輪組成，滾輪與光軸的外圓面接觸。

有益效果：

本發明長軸類零件淬火/回火機床用夾持旋轉驅動機構，通過結構改進，能夠同時對工件進行支撐、夾持及旋轉操作；通過設置由鎖緊單元和滑動單元組成的尾座，使機構調節靈活方便，夾持穩定，實現了對不同規格長鋼管零件內外管感應淬火、回火加工時的快速夾持定位，有效改善了加工工藝，提高了加工效率及質量。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為圖1的A-A剖面圖；

圖4為圖1的B-B剖面圖；

圖5為圖1中Ⅰ處放大結構示意圖；

圖6為圖1中Ⅱ處放大結構示意圖；

圖7為圖1中Ⅲ處放大結構示意圖。

圖中標號為：1、機床；2、底座；3、支撐座；4、光軸；5、驅動電機；6、圓環式滾圈；7、上壓緊滾輪組機構；8、直線導軌；9、輔助支撐座；10、工件；11、壓緊臂；12、壓緊滾輪；13、氣缸；14、支撐桿；15、鎖緊單元；16、滑動單元；17、氣缸；18、第一滑套；19、鎖緊環；20、第一外圈；21、第二滑套；22、第二外圈；23、支座；24、滾輪。

具體實施方式