[發(fā)明專利]一種板材自動上料機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610172297.9
• 申請日: 2016-03-24
• 公開（公告）號: CN105692180A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張雙錢
• 申請（專利權(quán)）人: 張雙錢
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/74
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及上料機領(lǐng)域，具體是一種板材自動上料機。

背景技術(shù)：

板材自動上料機與板材加工設(shè)備配套使用，現(xiàn)有的板材上料機，托板在提升過程中平穩(wěn)性差，送料速度慢，而且在送料過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一次送料帶出兩塊木板，影響正常工作，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種裝料方便、托板提升平穩(wěn)、上料效率、帶上料防錯裝置的板材自動上料機。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種板材自動上料機，包括架體，所述架體底部設(shè)有可升降的托板，所述托板上方設(shè)有兩根槽口相對的槽鋼，所述架體頂部設(shè)有驅(qū)動托板升降的動力機構(gòu)，所述槽鋼之間設(shè)有沿槽鋼長度方向移動的推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括貼合在槽鋼底面的移動板、安裝于移動板頂面且沿槽鋼槽口內(nèi)壁移動的多個滾輪、固定連接于移動板兩側(cè)的多根鏈條、安裝于槽鋼之間的多個鏈輪、水平固定于移動板下方的導(dǎo)柱、間隔固定于導(dǎo)柱上的多個安裝座、鉸接于安裝座內(nèi)的擺桿、螺接于擺桿上的撥片。

作為優(yōu)選，所述槽鋼兩端固定有提升板，所述提升板頂面兩側(cè)安裝有滾輪，所述提升板底面兩側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的氣缸。

作為優(yōu)選，所述托板頂面通過鏈條滑輪與動力機構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，所述托板側(cè)面與架體的支腿之間均設(shè)有齒輪和齒條。

作為優(yōu)選，所述槽鋼一端設(shè)有驅(qū)動鏈輪的電機，另一端鉸接有擋板，所述擋板下方間隔固定有平臺，所述平臺上安裝有頂住擋板的接近開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述擋板下方設(shè)有推板，所述推板由氣缸驅(qū)動。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)合理、裝料方便、托板提升平穩(wěn)、上料效率，通過擋板與平臺之間的接近開關(guān)，可以在上料數(shù)量錯誤時自動停機。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的半剖示意圖；

圖3為圖1A處的局部放大示意圖；

附圖中：1、架體；2、托板；3、槽鋼；4、移動板；5、滾輪；6、鏈條；7、鏈輪；8、導(dǎo)柱；9、安裝座；10、擺桿；11、撥片；12、提升板；13、擋板；14、平臺；15、推板。

具體實施方式：

如圖1-3所示，板材自動上料機，包括架體1，所述架體1底部設(shè)有可升降的托板2，所述托板2上方設(shè)有兩根槽口相對的槽鋼3，所述架體1頂部設(shè)有驅(qū)動托板2升降的動力機構(gòu)，所述槽鋼3之間設(shè)有沿槽鋼3長度方向移動的推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括貼合在槽鋼3底面的移動板4、安裝于移動板4頂面且沿槽鋼3槽口內(nèi)壁移動的多個滾輪5、固定連接于移動板4兩側(cè)的多根鏈條6、安裝于槽鋼之間的多個鏈輪7、水平固定于移動板4下方的導(dǎo)柱8、間隔固定于導(dǎo)柱8上的多個安裝座9、鉸接于安裝座9內(nèi)的擺桿10、螺接于擺桿10上的撥片11。

具體地，所述槽鋼3兩端固定有提升板12，所述提升板12頂面兩側(cè)安裝有滾輪，所述提升板12底面兩側(cè)固定連接有豎直設(shè)置的氣缸，此設(shè)置可以使槽鋼3升降，在裝料時可以提升槽鋼3，再通過叉車將板材放置于托板2上，然后使槽鋼3下降至推料高度。

具體地，所述托板2頂面通過鏈條滑輪與動力機構(gòu)連接。

具體地，所述托板2側(cè)面與架體1的支腿之間均設(shè)有齒輪和齒條，此設(shè)置使托板2的升降更為平穩(wěn)，可以加快上料的速度。

具體地，所述槽鋼3一端設(shè)有驅(qū)動鏈輪7的電機，另一端鉸接有擋板13，所述擋板13下方間隔固定有平臺14，所述平臺14上安裝有頂住擋板13的接近開關(guān)，此設(shè)置可以在兩塊板材被同時送出時，就會將擋板13頂起，此時接近開關(guān)無法被壓住，這樣就使機器斷電停機，防止了兩塊板材同時進入下一加工設(shè)備。

具體地，所述擋板13下方設(shè)有推板，所述推板由氣缸驅(qū)動，此設(shè)置可以將托板上的板材對齊，方便上料。

本發(fā)明的工作原理：托板2下降至架體1底部，氣缸驅(qū)動提升板12使槽鋼3上升至架體1頂部，接著叉車將板材放置于托板2上，然后下降槽鋼3使推料機構(gòu)中撥片11底面與平臺14面齊平，再提升托板2，使托板2上最上層的一塊板材高出平臺14，氣缸驅(qū)動推板15將板材對齊，接著電機驅(qū)動鏈輪帶動移動板4，通過撥片11抓住最上面一塊板材，推出平臺14外，撥片11退回至原處，接著托板2提升一定高度，提升的其高度等于板材的厚度，重復(fù)上述步驟，將下一塊板材同樣推出平臺14。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。