[發(fā)明專利]用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備及皮帶機系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610168618.8
• 申請日: 2016-03-23
• 公開（公告）號: CN105752632A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫立偉;劉嵩;許艷;汪大春;穆霄剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國神華能源股份有限公司;神華黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G31/02;B65G43/00;B65G47/94
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 謝鑫;肖冰濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮帶機領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備及皮帶機系統(tǒng)。

背景技術(shù)

皮帶機采用變頻驅(qū)動方式時，帶速可以隨時調(diào)整，提高了生產(chǎn)作業(yè)的靈活性。但是在運行過程中，也發(fā)現(xiàn)了一個很大的缺點，就是當(dāng)物料運輸過程中，皮帶機速度發(fā)生變化時，在拋料滾筒處，物料拋料曲線發(fā)生變化，不同的皮帶速度，造成物料落到下游皮帶的落料點發(fā)生變化，因為變頻驅(qū)動的皮帶機系統(tǒng)，實時調(diào)整帶速，在生產(chǎn)作業(yè)過程中能夠極大的提高作業(yè)效率，因此在作業(yè)過程中皮帶機的帶速會不時的發(fā)生調(diào)整，皮帶機帶速調(diào)整后，通過人工調(diào)整導(dǎo)料槽內(nèi)的擋板，頻率太高，需要配置專門的人員，并且效率太低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備及皮帶機系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)整導(dǎo)料槽內(nèi)的擋板，從而保證物料落到下游皮帶的合適位置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備，該設(shè)備包括：落料點調(diào)整擋板，位于上游皮帶機的拋料滾筒處，用于控制從該拋料滾筒落至下游皮帶機的物料的落料點；推桿，與所述落料點調(diào)整擋板相連接；以及控制裝置，該控制裝置根據(jù)所接收的所述上游皮帶機的帶速來控制所述推桿推動所述落料點調(diào)整擋板運動，以調(diào)整從所述上游皮帶機降落的物料的落料點位置。

優(yōu)選地，所述控制裝置中存儲有所述上游皮帶機的帶速、所述落料點調(diào)整擋板的位置、所述落料點位置的對應(yīng)關(guān)系。

優(yōu)選地，所述控制裝置被設(shè)置為以一預(yù)定時間間隔來控制所述推桿動作。

優(yōu)選地，所述推桿為液壓推桿。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括：跑偏檢測裝置，用于檢測所述落料點位置是否偏離下游皮帶機的中心，所述控制裝置還用于在所述落料點位置偏離所述下游皮帶機的中心的情況下，控制所述推桿推動所述落料點調(diào)整擋板運動，以使所述物料點位置位于所述下游皮帶機的中心。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括：報警裝置，所述控制裝置還用于在所述落料點位置偏離所述下游皮帶機的中心的情況下，控制所述報警裝置報警。

優(yōu)選地，所述跑偏檢測裝置包括：第一跑偏開關(guān)，位于所述下游皮帶機左側(cè)，在所述落料點位置向左側(cè)偏移時，該第一跑偏開關(guān)動作；以及第二跑偏開關(guān)，位于所述下游皮帶機右側(cè)，在所述落料點位置向右側(cè)偏移時，該第二跑偏開關(guān)動作，所述控制裝置根據(jù)所述第一跑偏開關(guān)或所述第二跑偏開關(guān)動作幅度的不同來控制所述推桿推動所述落料點調(diào)整擋板處于相應(yīng)的不同位置，以使所述物料點位置位于所述下游皮帶機的中心。

優(yōu)選地，所述控制裝置在所述第一跑偏開關(guān)或所述第二跑偏開關(guān)的角度偏移量處于第一預(yù)定義范圍內(nèi)時，不控制所述推桿動作。

優(yōu)選地，所述控制裝置在所述第一跑偏開關(guān)或所述第二跑偏開關(guān)的角度偏移量處于第二預(yù)定義范圍內(nèi)時，控制所述上游皮帶機和所述下游皮帶機停止運行。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種皮帶機系統(tǒng)，該皮帶機系統(tǒng)包括上述的用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備。

通過上述技術(shù)方案，根據(jù)皮帶機帶速自動調(diào)整落料點調(diào)整擋板的位置，能夠保證物料落料點在下游皮帶機的合適位置，使下游皮帶機正常運行。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明所提供的用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了本發(fā)明所提供的用于調(diào)整物料的落料點位置的設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)記說明

10落料點調(diào)整擋板20推桿

30控制裝置40報警裝置

50跑偏檢測裝置51第一跑偏開關(guān)

52第二跑偏開關(guān)60上游皮帶機

70下游皮帶機80導(dǎo)料槽

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。