[發明專利]彎管加工裝置及加工方法

有效

• 申請號: 201610165713.2
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105642715B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 郭石飛
• 申請（專利權）人: 廣東美的暖通設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D7/16
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本發明涉及管材彎曲技術領域，具體而言，尤其涉及一種彎管加工裝置及加工方法。

背景技術

相關技術中，在折彎鋁管的工藝中，通常使用銅管折彎機，由于鋁管的壁厚(一般鋁管壁厚為0.55-0.6mm)比銅管(一般銅管壁厚為0.27mm)的壁厚厚很多，同時鋁管的延展性比銅管差，需要用較大的折彎力去折彎，鋁管折彎形成長U后，在U端的彎曲區留下的殘余應力，實驗表明殘余應力是引起鋁管腐蝕一大因素。用270℃退火2.5小時，鋁管的耐腐蝕性比退火前提高約2-3倍。

針對退火消除殘余應力耐腐蝕性的提高，但退火需要專門設備，需要較長時間，需要增加一道工序，且所耗人力物力較多，成本比較高。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種彎管加工裝置，所述彎管加工裝置具有使用簡單、生產效率高的優點。

本發明還提出一種利用彎管加工裝置將直管折彎形成U型管的加工方法，所述彎管加工裝置為如上所述的彎管加工裝置。

根據本發明實施例的彎管加工裝置，所述彎管加工裝置適于將直管折彎形成U型管且包括：基座；定模，所述定模設在所述基座上；動模，所述動模設在所述基座上，所述動模相對于所述定模在第一位置和第二位置之間可轉動，當所述動模位于所述第一位置時，所述定模與所述動模限定出用于放置所述直管的直管放置腔，當所述動模位于所述第二位置時，所述定模與所述動模限定出用于折彎所述直管的U型管放置腔；第一電機，所述第一電機與所述動模連接以驅動所述動模轉動；送料組件，所述送料組件適于將所述直管推送至所述直管放置腔內；第二電機，所述第二電機與所述送料組件相連以驅動所述送料組件移動；以及適于對所述直管上被折彎的部位加熱的加熱組件，所述加熱組件與所述動模連接。

根據本發明實施例的彎管加工裝置，通過增加加熱組件，對直管上被折彎的部位加熱，在不增加工序和工時的條件下，可以有效地減少直管折彎應力，提高U型管成品的耐腐蝕性和可靠性。

根據本發明的實施例，所述加熱組件包括連成閉合回路的觸動開關、加熱線圈和電源接觸開關，所述加熱線圈設在基座上，所述電源接觸開關包括電源接觸座和電源接觸片，所述電源接觸座與電源連接且設在所述基座上，所述電源接觸片設在所述動模上，當所述動模位于所述第一位置、所述觸動開關閉合時，所述電源接觸片與所述電源接觸座插接，所述加熱組件對所述直管上被折彎的部位加熱；當所述動模朝向所述第二位置轉動時，所述電源接觸片脫離所述電源接觸座。

根據本發明的實施例，所述加熱線圈的線圈數為多圈且所述加熱線圈為高頻感應線圈、紅外加熱線圈或電加熱管。

根據本發明的實施例，所述基座上設有適于被所述直管觸動的第一限位件，所述第一限位件分別與所述第一電機、所述第二電機連接，當所述直管觸動所述第一限位件時，所述第一電機啟動、所述第二電機停止。

根據本發明的實施例，靠近所述加熱組件的位置處設有用于檢測環境溫度的溫度傳感器。

根據本發明的實施例，所述直管為金屬管或塑料管。

根據本發明的實施例，所述直管為鋁管。

根據本發明實施例的加工方法，所述彎管加工裝置為如上所述的彎管加工裝置且包括如下步驟：

S10：所述動模位于第一位置，所述直管位于所述直管放置腔外；

S20：啟動所述第二電機；

S30：經過第一預定時間t1，啟動所述加熱組件；

S40：經過第二預定時間t2，所述加熱組件停止加熱；

S50：經過第三預定時間t3，所述第二電機停止，啟動所述第一電機以驅動所述動模從所述第一位置旋轉至所述第二位置。

根據本發明實施例的加工方法，通過增加加熱組件，對直管上被折彎的部位加熱，在不增加工序和工時的條件下，可以有效地減少直管折彎應力，提高U型管成品的耐腐蝕性和可靠性。

根據本發明的實施例，所述送料組件適于將所述直管依次推送至第一送料位、第二送料位和第三送料位，啟動所述送料組件后，經過第一預定時間t1，所述直管移動至所述第一送料位，經過第二預定時間t2，所述直管移動至所述第二送料位，經過第三預定時間t3，所述直管移動至所述第三送料位，

所述基座上設有第二限位件，在步驟S30中，當所述直管運動至所述第一送料位時，所述直管觸動所述第二限位件，啟動所述加熱組件；

所述基座上設有第三限位件，在步驟S40中，當所述直管運動至所述第二送料位時，所述直管觸動所述第三限位件，所述加熱組件停止加熱。