[發明專利]一種側裝式干餾裝置及其生物質干餾工藝在審
| 申請號: | 201610164982.7 | 申請日: | 2016-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN107216890A | 公開(公告)日: | 2017-09-29 |
| 發明(設計)人: | 白守明;李敬齋;王迎春;姜紅;姜麗兵 | 申請(專利權)人: | 科利特環能科技(大連)有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/02 | 分類號: | C10B53/02;C10B47/00;C10B57/00 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250 | 代理人: | 李敏 |
| 地址: | 116000 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 側裝式 干餾 裝置 及其 生物 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于干餾技術領域,具體涉及一種側裝式干餾裝置及其生物質干餾工藝。
背景技術
干餾是一個復雜的化學反應過程,包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。不同物質的干餾過程雖各有差別,但一般均可分為三個階段:①脫水分解:干餾操作初期,溫度相對較低,有機物首先脫水,隨著溫度升高,逐漸分解產生低分子揮發物;②熱解:隨著干餾溫度的繼續升高,有機物中的大分子發生鍵的斷裂,即發生熱解,得到液體有機物(包括焦油)。這些干餾產物隨干餾物質而異,如干餾糠殼可得糠醛,干餾油頁巖可得頁巖油和一些雜環化合物;③縮合和碳化:當溫度進一步提高時,隨著水和有機物蒸氣的析出,剩余物質受熱縮合成膠體。同時,析出的揮發物逐漸減少,膠體逐漸固化和碳化。隨著溫度升高、加熱時間延長,所生成的固體產物中的碳含量逐漸增多,氫、氧、氮和硫等其他元素含量逐漸減少。
干餾生產大多采用間歇操作,但干餾裝置可因原料種類和目的不同而異,一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料制成的密閉干餾爐(窯)內,外部用燃料燃燒供熱,現代干餾裝置多采用這種型式,但是現有的外熱式干餾裝置采用在干餾室兩側設置燃燒室, 通過燃燒室中產生的熱量對干餾室進行加熱干餾,該方式不能有效的利用熱量,造成熱量的浪費;自熱式則是在干餾的同時,向干餾爐內通入一定量的空氣,使部分干餾原料燃燒放熱,因此原料利用率較低,只在小規模生產中采用。
中國專利文獻CN 204661612U公開了一種螺旋送料式干餾爐,其由上至下依次連通設置:集氣室,所述集氣室的頂部設有排氣口;保溫層,所述保溫層為水平設置且所述保溫層位于所述集氣室的底部下方,貫穿所述保溫層的上下表面均勻設有多個集氣孔;第一熱煙道,所述第一熱煙道與所述集氣孔的下方連通設置,所述第一熱煙道的一端設有煙氣入口,另一端設有煙氣出口;干餾室,所述干餾室位于所述第一熱煙道的下方,所述干餾室與所述第一熱煙道為分隔獨立設置;所述干餾室內設有進料口、出料口和物料輸送單元,所述物料輸送單元包括一組或多組對應設置的螺旋輸送器和溜槽,所述螺旋輸送器的兩端分別與所述干餾室的兩個相對的側壁轉動連接,所述螺旋輸送器位于所述溜槽的上方且所述螺旋輸送器緊貼所述溜槽的槽壁進行轉動;所述進料口設于所述螺旋輸送器的后端,所述出料口設于所述螺旋輸送器的前端;第二熱煙道,所述第二熱煙道設于所述溜槽的下方,所述第一熱煙道與所述干餾室為分隔獨立設置。
上述螺旋送料式干餾爐中,通過在所述干餾室的上下側分別設置第一熱煙道和第二熱煙道,且所述干餾室與所述第一熱煙道和第二熱煙道均為分隔獨立設置,進一步在所述干餾室內設置螺旋輸送器以及位于所述螺旋輸送器下方的溜槽,所述螺旋輸送器緊貼所述溜槽的槽壁進行轉動以實現對物料的輸送,從而所述干餾爐不僅能實現對原煤的均勻加熱,還有效降 低原煤輸送過程中的揚塵,能夠同時適用于加工粉煤和塊煤,進一步,還能實現在對干餾室進行密封的條件下對原煤進行加壓干餾,有效提高干餾煤氣的熱值,能夠適用于處理粘結性較高的煤;此外,通過調節所述螺旋輸送器的長度、數量和層數,就能實現對干餾爐產能的靈活調控。但是存在如下缺點:利用煙氣對干餾爐加熱,但是卻未利用燃燒產生的熱量,熱量利用率低,再者在干餾室的上下側分別設置第一熱煙道和第二熱煙道并不能有效高向加熱均勻性。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術中干餾過程中熱量利用率低,高向加熱不均勻的技術問題,進而提供了一種熱量利用率高、高向加熱均勻的側裝式干餾裝置。
為此,本發明采用的技術方案為,
本發明所述提供的側裝式干餾裝置,包括干餾爐組,所述干餾爐組包括若干干餾室,以及設置在所述干餾室兩側的第一煙道;所述干餾室底部設置有燃燒室;所述燃燒室和所述第一煙道相連通,所述燃燒室內產生的煙氣進入所述第一煙道對所述干餾室加熱;沿水平方向,所述第一煙道包括間隔設置的若干煙氣上升通道、若干煙氣下降通道,以及設置在相鄰所述煙氣上升通道和所述煙氣下降通道之間的隔墻,所述隔墻上端和下端分別設置有連通相鄰所述煙氣上升通道和所述煙氣下降通道的跨越孔和循環孔,用以形成循環流通煙道。
所述干餾爐組頂部還設置有爐頂空間,用以匯集生物質干餾氣;與所述爐頂空間相連通的上升管,用以導出生物質干餾氣;與所述上升管相連 通的集氣管,用以匯集生物質干餾氣。
所述第一煙道底部設置有第二煙道,用以將第一煙道中的煙氣匯集導出。
進一步地,所述干餾爐組還設置有第三煙道,所述第三煙道與第二煙道相連通,用以匯集第二煙道中的煙氣。
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