[發(fā)明專利]廢舊瀝青微粉生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610164378.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105735080B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建勇;崔保磊;吳晟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京奧潤(rùn)開(kāi)元環(huán)保科技研究院有限公司
• 主分類號(hào): E01C7/18
• 分類號(hào): E01C7/18;E01C11/00;E01C19/10
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)11574
• 代理人: 全成哲

1.一種廢舊瀝青微粉生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)對(duì)瀝青混凝土路面進(jìn)行銑刨，第一層銑刨厚度為1-5cm，第二層銑刨厚度為5-10cm；

(2)對(duì)第一層銑刨料進(jìn)行篩分，收集10-31.5mm的顆粒，將大于31.5mm的顆粒破碎后再次進(jìn)行篩分，獲得10-31.5mm的顆粒，記作顆粒A；將獲得的10-31.5mm的顆粒與乳化瀝青、加氫處理廢棄油脂以(90-95):(5-10):(5-10)的重量比進(jìn)行混合、攪拌均勻，然后靜置5-10天，之后進(jìn)行粉碎，獲得廢舊瀝青微粉，記作第一廢舊瀝青微粉，將小于10mm的顆粒收集備用，該顆粒記作顆粒B；其中，所述加氫處理廢棄油脂是在Ni-Mo/Al₂O₃加氫處理催化劑存在下進(jìn)行加氫處理獲得的油脂，所述加氫處理?xiàng)l件為：壓力800-1000psig、4000-6000scf/bbl H₂、1.5-2.0LHSV和300-350℃；

(3)對(duì)第二層銑刨料進(jìn)行破碎，篩分收集10-20mm的顆粒，記作顆粒C，將顆粒C與顆粒B、水泥、普通瀝青、廢棄油脂、混凝土外加劑、穩(wěn)定劑以(40-45):(20-30):(5-10):(5-10):(3-8):(0.001-0.05):(2-5)的重量比混合、攪拌均勻，然后靜置10-20天，之后進(jìn)行粉碎，獲得廢舊瀝青微粉，記作第二廢舊瀝青微粉，該步驟中使用的廢棄油脂與步驟(2)進(jìn)行加氫處理的廢棄油脂相同或不同；

所述穩(wěn)定劑選自乙烯-丙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生工藝，其中所述乳化瀝青為慢裂快凝陽(yáng)離子型乳化瀝青。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生工藝，其中所述乳化瀝青通過(guò)使用N-[2-羥基-3-壬基酚聚氧乙烯醚]丙基三甲基氯化銨作為乳化劑制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的再生工藝，第二層銑刨料再生中所使用的水泥的初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h，3天抗壓強(qiáng)度≥12.0Mpa，28天抗壓強(qiáng)度≥33.5Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生工藝，所述廢棄油脂為廢棄餐飲油脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生工藝，其中所述瀝青混凝土路面為服役超過(guò)7年的瀝青混凝土路面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述再生工藝獲得的廢舊瀝青微粉的應(yīng)用，第一、第二廢舊瀝青微粉用于鋪筑柔性基層路面的面層和/或上基層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7的應(yīng)用，其中將拌和好的第一廢舊瀝青微粉或第二廢舊瀝青微粉采用按照熱拌瀝青混合料攤鋪工藝進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度為1.0-2.0m/min，鋼輪初壓3遍、膠輪復(fù)壓3遍、鋼輪終壓3遍，施工結(jié)束后養(yǎng)護(hù)3～6d，使路面含水量降至1.5重量％以下，其中在攤鋪第一廢舊瀝青微粉時(shí)，在乳化瀝青破乳前要及時(shí)進(jìn)行碾壓作業(yè)。