[發明專利]一種差速器行星齒輪球面上直油槽鍛造成形加工工藝

有效

• 申請號: 201610160388.0
• 申請日: 2016-03-12
• 公開（公告）號: CN105855451B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 孟江濤;梅麗紅
• 申請（專利權）人: 洛陽華冠齒輪股份有限公司
• 主分類號: B21K1/30
• 分類號: B21K1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種差速器行星齒輪球面上直油槽鍛造成形加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、三維造型，首先利用三維軟件，對零件圖進行三維造型，生成冷態的零件三維實體，然后結合鍛造條件及機加工情況，在球面上預留固定的機加余量，參考被鍛造材料的線膨脹系數及鍛造溫度，計算出所需鍛造溫度下的收縮率，對冷態鍛件進行膨脹，生成熱態實體鍛件，然后由熱態實體鍛件轉生成熱態球形精鍛凹模實體造型；

步驟2、模具的加工及處理，將熱態球形精鍛凹模實體造型編程在數控銑上進行加工，先熱前粗銑加工型腔，熱處理后再精銑加工型腔，至此熱態球形精鍛凹模已加工成形，然后將專用精鍛凹模、精鍛齒形模、頂桿安裝、緊固于鍛造設備上，嚴格按對模程序校驗精鍛齒形模的齒槽和專用精鍛凹模三條凸筋的中心線對應，待校驗符合要求后，即對模具進行預熱處理；

步驟3、鍛件的粗鍛造，首先將鋸切合格的棒料段，置于中頻感應加熱爐中，根據棒料規格，調整進料頻率，亦即鍛造頻率，而后將加熱至所需鍛造溫度的料塊置于粗鍛生產線的下齒形模中，啟動已調節好打擊力的設備，對料塊進行一次性打擊，然后在設備上滑塊回升的過程中，啟動頂料裝置，使得行星齒輪熱態鍛件，及時被頂桿頂出下模腔；

步驟4、鍛件的精密鍛造，利用人工或機械手取走上步驟中粗鍛后的鍛件，將其置于精鍛生產線的下齒形模中，啟動已調節好打擊力的設備，對粗鍛件進行二次打擊，然后在設備上滑塊回升的過程中，啟動頂料裝置，使得行星齒輪精鍛件，及時被頂桿頂出下模腔；

步驟5、利用人工或機械手取走上步驟中精鍛后的鍛件，放于規定位置，完成行星齒輪球面直油槽鍛件的一次性精密鍛造。

2.根據權利要求1所述的一種差速器行星齒輪球面上直油槽鍛造成形加工工藝，其特征在于：所述的步驟(2)中對模具進行預熱處理的溫度設置為200-260度。