[發(fā)明專(zhuān)利]一種氮化鋁基質(zhì)的熒光陶瓷的制備方法及相關(guān)熒光陶瓷

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610156483.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107200588B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李乾;許顏正
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳光峰科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/581
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/581;C04B35/64
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種氮化鋁基質(zhì)的熒光陶瓷的制備方法，其特征在于，依序包括以下步驟：

混料：將氮化鋁粉末、燒結(jié)助劑、熒光粉與溶劑均勻混合，得到氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉漿料，所述氮化鋁的粒徑為0.1～1μm，所述熒光粉的粒徑為10～30μm，所述燒結(jié)助劑的粒徑為0.05～1μm；

除雜：將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉漿料干燥，然后將其在有氧氣氛下煅燒，除去其中的水和有機(jī)物，獲得氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末；

熱處理：將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末熱處理，得到熒光陶瓷，其中，該氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末在熱處理前和/或熱處理中經(jīng)過(guò)5MPa以上高壓處理，使氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末保持致密，熱處理溫度為1500～1850℃，熱處理在無(wú)氧氣氛下進(jìn)行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熒光粉包括YAG:Ce³⁺或LuAG:Ce³⁺，所述燒結(jié)助劑包括Y₂O₃、CaO、CaC₂、La₂O₃或Dy₂O₃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熒光粉占所述氮化鋁、燒結(jié)助劑和熒光粉粉末總量的質(zhì)量百分比為30～80％，所述氮化鋁占所述氮化鋁、燒結(jié)助劑和熒光粉粉末總量的質(zhì)量百分比為17～69.5％，所述燒結(jié)助劑占所述氮化鋁、燒結(jié)助劑和熒光粉粉末總量的質(zhì)量百分比為0.5～3％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混料步驟包括，首先將所述氮化鋁和燒結(jié)助劑裝入球磨罐，加入研磨溶劑、增稠劑和分散劑，進(jìn)行第一次球磨；然后將所述熒光粉加入球磨罐，進(jìn)行第二次球磨，其中，第一次球磨時(shí)間大于第二次球磨時(shí)間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理步驟中，熱處理在氮?dú)狻⒌獨(dú)鈿錃饣旌蠚狻⒍栊詺怏w或真空氣氛下進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理步驟包括，將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末在模具中5～40MPa高壓預(yù)成型，然后將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末連同模具一同放入熱壓燒結(jié)爐中，在1500～1750℃進(jìn)行熱處理燒結(jié)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理步驟包括，將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末在模具中5～40MPa高壓預(yù)成型，然后將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末連同模具一同放入放電等離子燒結(jié)爐中，在1500～1750℃進(jìn)行熱處理燒結(jié)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述熱處理步驟包括，將所述氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末在模具中5～40MPa一次高壓成型，然后在150～300MPa冷等靜壓二次高壓成型，取下模具，再將高壓成型后的氮化鋁-燒結(jié)助劑-熒光粉粉末放入微波燒結(jié)爐，在1600～1850℃進(jìn)行熱處理燒結(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，在燒結(jié)步驟后，還包括對(duì)熒光陶瓷的還原處理步驟，該還原處理步驟在還原氣氛下進(jìn)行，且還原處理步驟的溫度環(huán)境為1200～1650℃。

10.一種熒光陶瓷，其特征在于，該熒光陶瓷由權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的制備方法制備。