[發(fā)明專利]一種阿維菌素油膏的深加工處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610156129.0 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105732747B | 公開(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高鶴永;楊軍強(qiáng);侯東偉;張強(qiáng);李軍華;鄭智新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 內(nèi)蒙古新威遠(yuǎn)生物化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07H17/08 | 分類號(hào): | C07H17/08;C07H1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 017000 內(nèi)蒙古自*** | 國省代碼: | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 菌素 油膏 深加工 處理 方法 | ||
1.一種阿維菌素油膏的深加工處理方法,其特征在于:包括以下步驟:
一、阿維菌素油膏的預(yù)處理:
(1)將阿維菌素商品油膏與水按質(zhì)量比20~22∶1的比例混合均勻后進(jìn)行減壓蒸發(fā),除去所含溶劑,得到膏狀阿維菌素油膏;
(2)向所得膏狀阿維菌素油膏中按質(zhì)量比1∶1加入石油醚攪拌溶解膏狀阿維菌素油膏,靜止分層,除去膏狀阿維菌素油膏中所含油脂;
(3)再向步驟(2)的產(chǎn)物中加入質(zhì)量為步驟(2)中所述的石油醚質(zhì)量20%的質(zhì)量百分比濃度為10%的三氯乙酸溶液,攪拌均勻,靜止分層,除去油膏中所含的蛋白質(zhì);
(4)再將剩余溶液進(jìn)行減壓蒸發(fā),除去所含溶劑,得到膏狀物;
二、保護(hù)反應(yīng):按阿維菌素膏狀物與二氯甲烷質(zhì)量體積比1∶2加入二氯甲烷溶解膏狀物,待膏狀物完全溶解后,冷卻系統(tǒng)溫度至-20℃~-15℃,滴加氯甲酸烯丙酯和四甲基乙二胺溶液進(jìn)行保護(hù)反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間2h,注意系統(tǒng)溫度不得高于-15℃,將油膏中B2a和B1a的C5位羥基進(jìn)行保護(hù);
三、氧化反應(yīng):經(jīng)保護(hù)反應(yīng)后,用醋酸異丙酯溶解阿維菌素油膏B2a和B1a的C5位羥基保護(hù)物,按質(zhì)量比1∶10∶3∶3加入阿維菌素油膏B2a和B1a的C5位羥基保護(hù)物、二甲基亞砜、四甲基乙二胺、磷酸苯酯進(jìn)行氧化反應(yīng),保持系統(tǒng)溫度-20℃~-15℃,反應(yīng)時(shí)間2h,反應(yīng)完成后得到阿維菌素油膏的B2a和B1a 4″位酮基化合物;
四、胺化還原反應(yīng):
(1)氧化反應(yīng)完成后,將阿維菌素油膏的B2a和B1a 4″位酮基氧化物溶于醋酸異丙酯中,按質(zhì)量比2∶5∶1加入阿維菌素油膏的B2a和B1a 4″位酮基氧化物、七甲基二硅氮烷、三氟乙酸鋅進(jìn)行胺化反應(yīng),升溫并保持體系溫度40℃~60℃,反應(yīng)時(shí)間2h,反應(yīng)完成后得到胺化的C5位羥基保護(hù)的B2a和B1a 4″位亞胺基衍生物;
(2)胺化反應(yīng)完成后,降低體系溫度到-1℃~-15℃,加入無水乙醇和還原劑硼氫化鈉,反應(yīng)時(shí)間1h,反應(yīng)完成后得到阿維菌素油膏的B2a和B1a C5位保護(hù)的甲胺基衍生物;
五、脫保護(hù)反應(yīng):將阿維菌素油膏的B2a和B1a C5位保護(hù)的甲胺基衍生物溶于無水乙醇中,保持反應(yīng)液溫度-5℃,加入三苯基膦和硼氫化鈉,反應(yīng)時(shí)間1h后,加入鹽酸調(diào)p H到3,將反應(yīng)液溫度升溫到30℃,保持1h,反應(yīng)完成后用乙醇提取反應(yīng)物,脫溶得到阿維菌素油膏的B2a和B1a的甲胺基衍生物;
六、成鹽反應(yīng):
(1)按阿維菌素油膏的B2a和B1a的甲胺基衍生物與苯甲酸質(zhì)量比2∶1比例進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間1h,反應(yīng)完成后得到阿維菌素B2a的胺基衍生物鹽和阿維菌素B1a胺基衍生物鹽的混合物;
(2)待反應(yīng)全部完成后,對(duì)得到溶液進(jìn)行減壓蒸發(fā),待溶劑蒸發(fā)完畢后,加入得到膏狀物質(zhì)量40%甲苯和0.3%BHT,即得到阿維菌素B2a的胺基衍生物鹽和阿維菌素B1a胺基衍生物鹽的混合物。
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