[發明專利]一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具

有效

• 申請號: 201610155962.3
• 申請日: 2016-03-21
• 公開（公告）號: CN105537694B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 李俊燁;尹延路;張心明;周立賓;董坤;徐成宇;許穎;李學光
• 申請（專利權）人: 長春理工大學
• 主分類號: B23F23/06
• 分類號: B23F23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明設計了一種磨粒流拋光工具，特別是一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具。

背景技術

錐齒輪廣泛應用于航空航天、汽車、機床和其他工程機械中，提高錐齒輪的齒面精度可降低齒輪傳動中的振動與噪聲，同時可提高錐齒輪的嚙合精度和使用壽命。磨齒一般作為齒輪的最終精密加工方法，可有效改善齒輪齒面精度，但磨齒機價格高昂，磨齒后齒面硬化層不均勻，齒面產生殘余拉應力，還可能產生磨削裂紋和燒傷，影響輪齒疲勞強度和使用壽命。另外，世界各著名齒輪生產公司對自己的磨齒技術非常保密，公開介紹磨齒技術和經驗的文獻較少，若想提高我國精密齒輪制造技術，則需要在齒輪制造方面不斷進行自主創新和研究。

磨粒流拋光技術是一種新型的表面拋光技術，主要是應用磨料中的磨粒來作為切削刀具，通過其尖銳的棱角反復切削工件表面，從而達到對工件表面的拋光和去毛刺的效果。磨粒流拋光技術適用于各種通道以及結構化表面，且磨粒流拋光工件時所產生加工溫度低于傳統的磨削拋光溫度，因此可在一定程度上降低磨削燒傷，使得拋光后工件表面質量均勻。所以可以應用磨粒流拋光技術對錐齒輪的齒面進行拋光研磨。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能滿足磨粒流拋光要求的直齒錐齒輪夾具，從而能夠使用磨粒流技術對直齒錐齒輪進行齒面拋光，提高直齒錐齒輪的表面質量。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其構成包括壓緊裝置、夾具體和導入裝置。所述的夾具體通過門扣式夾緊裝置與壓緊裝置連接，所述的導入裝置通過螺釘與夾具體固定連接，所述的門扣式夾緊裝置的卡鉤部分通過螺釘固定在壓緊裝置上，所述門扣式夾緊裝置的卡扣部分通過螺釘固定在夾具體上。

上述的直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，所述的夾具體中心設有一個圓形的裝零件腔和12個圓形磨粒流通道孔，12個圓形磨粒流通道孔的出口端端面的傾斜角度與錐齒輪的背錐角度相同，在夾具體的邊緣通過螺釘固定了2個門扣式夾緊裝置的卡扣部分。

進一步的上述的導入裝置中心為圓錐形磨粒流通道，圓錐形磨粒流通道下方與圓形磨粒流入口相連，在導入裝置的邊緣設有密封圈槽和四個圓形的固定通孔。

進一步的上述壓緊裝置的中心為1個圓錐形磨粒流通道，所述的圓錐形磨粒流通道的錐面角度與錐齒輪的頂錐角相同，所述的圓錐形磨粒流通道的上方與圓形磨粒流出口相連，所述壓緊裝置的邊緣設有密封圈槽，所述壓緊裝置的外邊緣用螺釘固定有2個門扣式夾緊裝置的卡鉤部分。

本發明的有益效果：可有效引導磨粒流對錐齒輪的齒面進行研拋加工，裝夾方便，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是夾具體的結構示意圖；

圖3是導入裝置的結構示意圖；

圖4是壓緊裝置的結構示意圖；

圖5是總裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

如圖1所示，本發明主要由壓緊裝置（1）、夾具體（2）和導入裝置（3）組成。所述的夾具體（2）通過門扣式夾緊裝置與壓緊裝置（1）連接并用密封圈（9）密封，導入裝置（3）通過螺釘（4）與夾具體（2）固定連接并用密封圈（10）密封。門扣式夾緊裝置的卡鉤部分（5）通過2個螺釘（7）固定在壓緊裝置（1）上，門扣式夾緊裝置的卡扣部分（6）通過4個螺釘（8）固定在夾具體（2）上。所述的夾具體（2）（如圖2所示）中心為一個圓形的裝零件腔（11）和12個圓形磨粒流通道孔（12），所述的圓形的裝零件腔（11）用于放置錐齒輪的圓柱體部分，所述的12個圓形磨粒流通道孔（12）作為磨料流的通道，每個通道孔均位于錐齒輪大端的兩齒之間，所述的12個圓形磨粒流通道孔（12）的出口端端面（13）的傾斜角度與錐齒輪的背錐角度相同使得錐齒輪的背錐可以完全貼合在端面（13）上。所述夾具體（2）的邊緣通過4個螺釘（8）固定連接有門扣式夾緊裝置的卡扣部分（6），在夾具體2的下方邊緣有4個盲孔（14）。

所述的導入裝置（3）（如圖3所示）中心為圓錐形磨粒流通道（15），所述圓錐形磨粒流通道（15）的下方與圓形磨粒流入口（16）相連，所述導入裝置（3）的邊緣設有密封圈槽（17）和4個圓形的固定通孔（18），所述導入裝置（3）的4個圓形的固定通孔（18）位置與夾具體（2）的4個盲孔（14）位置相對應。