[發明專利]一種膜片的自動處理設備

有效

• 申請號: 201610153690.3
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105690653B
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 范開賢
• 申請（專利權）人: 現代精密塑膠模具（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C33/12
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

本發明屬于塑膠生產領域的機械設備，提供一種膜片的自動處理設備，所述膜片連接在一個承載帶上，該設備包括將所述膜片于所述承載帶上剝離的剝離組件、接收存儲所述膜片并與所述剝離組件配合的存儲料盤，以及將所述膜片從所述存儲料盤中經定位后轉移的運送組件；多個所述膜片呈若干行若干列均勻布置在所述承載帶上，所述剝離組件包括設置在其前端的剝離器，且所述剝離器正對所述存儲料盤；這樣設計可以解決傳統手工操作的缺陷，提供一種能將封裝在薄膜夾層中的膜片經過處理后能準確運送到模具中指定位置的膜片運送設備。

技術領域

本發明屬于塑膠生產領域的機械設備，尤其涉及一種膜片的自動處理設備。

背景技術

塑膠加工是隨著合成樹脂的發展而發展起來的，它和塑膠機械的發展互相促進。不少塑膠加工技術，是借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑膠加工歷史可追溯到19世紀90年代，賽璐珞誕生之后，因其易燃，只能用模壓法制成塊狀物，再經機械加工成片材，片材可用熱成型法加工。這是最早的塑膠加工。澆鑄成型是隨著酚醛樹脂問世而研究成功的；注射成型始于20世紀20年代，用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯；30年代中期，軟聚氯乙烯擠出成型研制成功，塑膠專用的單螺桿擠出機相應問世；1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑膠，吹塑技術用于生產聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發展起來的塑膠加工技術有：各種增強塑膠新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑膠加工向著高效、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑膠加工技術提高到一個新水平。

從20世紀90年代初開始，出現了一門較新的面板加工工藝——模內鑲件注塑技術，工藝大致如下：將背面印刷好圖案的膜片成型、分切成與產品表面一致，再將成型好的膜片放入模具腔內，然后將樹脂注入模內與膜片結合，在樹脂注入的溫度、壓力的作用下，膜片與樹脂結合成一體，油墨層位于表面薄膜與樹脂中間。這種技術常被應用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性于一身。

為了保證膜片與塑膠的結合緊密，膜片需要通過雙層薄膜封裝成膜片帶，以保證潔凈無塵。注塑時，再將膜片從膜片帶上剝離出來，并放置到模具中，合模后再注塑。目前，一直沿用傳統的手工剝離及放置方式，這種操作方式由于人為操作的因素，不論模具精度多高、操作者多么熟練，都會產生膜片與模具對位不齊導致的產品缺陷，進而膜片的報廢率高。

發明內容

本發明的目的是解決上述手工操作的缺陷，提供一種能將封裝在薄膜夾層中的膜片經過處理后能準確運送到模具中指定位置的膜片運送設備。

本發明是這樣解決的，一種膜片的自動處理設備，所述膜片連接在一個承載帶上，該設備包括將所述膜片于所述承載帶上剝離的剝離組件、接收存儲所述膜片并與所述剝離組件配合的存儲料盤，以及將所述膜片從所述存儲料盤中經定位后轉移的運送組件；多個所述膜片呈若干行若干列均勻布置在所述承載帶上，所述剝離組件包括設置在其前端的剝離器，且所述剝離器正對所述存儲料盤。

本發明提供的膜片的自動處理設備相對于現有的手工處理，具有的技術效果為：通過剝離組件將承載帶上的膜片進行自動剝離，并通過剝離器將膜片輸送到存儲料盤內，接著運送組件上的運送單元將膜片收攏定位后再轉移到模具中，這樣就保證了膜片對位的精確，避免膜片報廢；同時在這個過程中，存儲料盤內的自動識別裝置可以自動識別其內是否具有膜片，并將信息反饋給運送組件，這樣可以避免運送組件做無用功，并同時保證生產效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的承載帶的結構圖。

圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。

圖3是本發明實施例提供的膜片的自動處理設備的整體結構圖。